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上海鑫榀泵業制造有限公司是專注于生產、銷售水泵產品的廠家,公司技術力量雄厚,生產工藝先進,檢測設備齊全,質量可靠,管理科學,品種繁多,本公司主要水泵產品系列有:離心泵、中開泵、渣漿泵、多級泵、石油化工流程泵、空調專用泵、隔膜泵、真空泵、自吸泵、磁力泵、齒輪泵、螺桿泵、電動往復泵、驅動泵、計量泵、熱油泵、冷卻泵等。 本公司運用計算機輔助軟件清華大學CAD/CAM以及江蘇大學的水力設計系統開發、設計產品保證了向顧客提供更優質的產品。 公司實施先進的人才儲備戰略,引進了大批具有專業和中高級職稱的技術與管理人才,加快了企業的發展進程。依靠雄厚的科技實力和扎實的管理基礎,通過ISO9001-2000國際標準質量體認證。 公司的產品主要用于石油、化工、工礦、電站、鋼鐵、城建、醫藥、冶金、船舶及大型國家重點工程項目的關鍵設備上。
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ZCQ自吸式磁力泵

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DBY電動隔膜泵

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PSWJ臥式水噴射真空泵機組

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GBY型濃硫酸液下泵

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GBW濃硫酸離心泵

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ZW型自吸無堵塞排污泵

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ZXH不銹鋼自吸式離心泵

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JYWQ型自動攪勻潛水排污泵

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AS、AV型潛水式排污泵

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PRODUCT CENTER
  • XWJ型新型無堵塞紙漿泵

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  • GBY型濃硫酸液下泵

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  • SL型酚醛玻璃鋼管道泵

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  • SL型酚醛玻璃鋼管道泵

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  • GBW濃硫酸離心泵

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  • FS臥式玻璃鋼離心泵

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  • UHB-ZK系列耐腐耐磨砂漿泵

    UHB-ZK系列耐腐耐磨砂漿泵

  • WFB無密封自控自吸泵

    產品概述 WFB系列無密封自控自吸泵采用無泄漏V型密封總成,革除了傳統水泵的填料密封、盤根密封、機械密封,徹底制服了“跑、冒、滴、漏”,是代替原各種長軸液下泵、潛水泵、潛污泵等*理想的設備。 該結構泵缺點:一、停機液體沿軸方向往外泄漏,對于頻繁起動設備的場合不太適合;二、副葉輪消耗的功率太大、水泵效率低。WFB改進型結構為有密封裝置,一是提高水泵效率,二是降低電機功率,三是抑制了水泵停機泄漏現象。 運動過程中密封裝置不摩擦、無磨損,使用壽命較同類產品長10倍以上。 移植真空泵原理、自吸性能穩定可靠,特別是采用“電動空氣控制閥”真正實現了“一次引流,終身自吸”。 效率高、振動小、噪音低、移動靈活、拆卸簡便、易于安裝、不需地腳固定,免去了長軸液下泵運輸,安裝、維修等困難。 具有優越的自控功能,可與高科技領域和高度自動化系列統配套使用。使用范圍 WFB系列無密封自控自吸泵具有耐溫、耐壓、耐磨、“一次引流”、“終身自吸”等多種功能。目前生產襯四氟、氯化聚醚、超高分子聚乙烯、聚丙烯、不銹鋼、鑄鋼、生鐵等多種材質。廣泛適用于電子、電力、化工、冶金、醫藥、食品、電鍍、環保、消防、市政、凈水、國防軍工、紡織印染、采掘選礦等行業。結構說明:該泵共分五種型號:1型為長方型,2型為圓錐型,3型為防爆型,4型為戶外型,5型為推車移動型 該泵流量設計從0.75—6850m3/h、揚程5m—132m、吸液口徑16—800 mm、出液口徑10—600 mm 。 規格型號轉速流量總 揚程配套功率允許吸深吸液口徑出液口徑整機重量類別代碼材質代號型號r/minm3/hm kw≤mmm mm kg1—5T.G.PP.BXG16WFZB-A29000.7580.752.51610751.16.51.55.51—5T.G.PP.BXG32WFZB-A29004.5131.533225996.510.5981—5T.G.PP.BXG40WFZB-A29006.5254440321408.52310211—5T.G.PP.BXG40WFZB-A1290013.5183440321405158131—5T.G.PP.BXG40WFZB-A2290010112.2440321251481—5T.G.PP.BXG50WFZB-A29007.5285.55504020512.5261524.51—5T.G.PP.BXG50WFZB-A1290010.520.53550401701—5T.G.PP.BXG50WFZB-AD14505111.5450401496.3107.591—5T.G.PP.BXG50WFZB-AD114501061.5450401491—4T.G.BXG50WFZB-B290010401155040215113815351—4T.G.PP.BXG50WFZB-B129007337.555040205123115291—5T.G.PP.BXG50WFZB-B229001026.54550401851—5T.G.PP.BXG50WFZB-B329005152.2450401506.4147.512.51—4T.G.BXG50WFZB-C29008.5581555040240125615541—4T.G.BXG50WFZB-C1290011467.55504021510401—5T.G.PP.BXG50WFZB-CD14505193450401706188171—4T.G.BXG50WFZB-E29007.5822255040260128015751—4T.G.BXG50WFZB-E12900126818.555040250116210551—5T.G.PP.BXG50WFZB-E229006.3253450401701—5T.G.PP.BXG65WFZB-A290015277.546550260202625241—5T.G.PP.BXG65WFZB-A1290021205.5465502601—5T.G.PP.BXG65WFZB-AD145071234655020012111591 — 4T.G.BXG65WFZB-B290015411156550270253830361 — 5T.G.PP.BXG65WFZB-B1290020267.5565502501 — 5T.G.PP.BXG65WFZB-BD14501016456550230121415131 — 4T.G.BXG65WFZB-C2900155818.556550280255630521 — 4T.G.BXG65WFZB-C12900224515565502651 — 5T.G.PP.BXG65WFZB-C229007.51945655024012.51815171 — 4T.G.BXG65WFZB-E290015823056550450258030781 — 4T.G.BXG65WFZB-E12900216418.55655034020551 — 5T.G.PP.BXG65WFZB-E229007.527.57.55655028012.5261524.51 — 4T.G.BXG65WFZB-F290015127455655048525125301231 — 4T.G.BXG65WFZB-F1290018108455655048521.59523.5851 — 4T.G.BXG65WFZB-F229007.5387.55655027012.53715361 — 4T.G.BXG65WFZB-F329009305.5565502602 — 4T.G.PP.BXG80WFZB-A2900302811680653805026602470202 — 4T.G.PP.BXG80WFZB-AD29001511.544806530525113010.53892 — 4T.G.BXG80WFZB-B2900404015580653955038603565282 — 4T.G.PP.BXG80WFZB-BD145015155.5580653402514301335112 — 4T.G.BXG80WFZB-C290030592258065460505560522 — 4T.G.BXG80WFZB-C129004546155806540040382 — 4T.G.PP.BXG80WFZB-C2290015197.558065320251830172 — 4T.G.PP.BXG80WFZB-CD145021145.55806534025122 — 4T.G.BXG80WFZB-E290030843758065480508060762 — 4T.G.BXG80WFZB-E12900306018.55806540040502 — 4T.G.PP.BXG80WFZB-E2290015271158065380252630242 — 4T.G.PP.BXG80WFZB-E3290022225.55806530020182 — 4T.G.BXG80WFZB-F290030128555806558050125601202 — 4T.G.BXG80WFZB-F12900261034558065530309540802 — 4T.G.BXG80WFZB-F2290015381158065380253630352 — 4T.G.BXG80WFZB-F32900213411580653802 — 4T.G.PP.BXG100WFZB-A2900603018.55100805601002611022120202 — 4T.G.PP.BXG100WFZB-AD145030127.5510080450401150106092 — 4T.G.BXG100WFZB-B2900604022510080580803610032120282 — 4T.G.PP.BXG100WFZB-BD14503015115100805204014501368112 — 4T.G.BXG100WFZB-C29004555375100806308048100452 — 4T.G.BXG100WFZB-C1290075403051008060585352 — 4T.G.BXG100WFZB-C22900402011510080520501960182 — 4T.G.BXG100WFZB-C3290040167.551008050045152—4T.G.BXG100WFZB-E29006087555100807208080100752—4T.G.BXG100WFZB-E12900806045510080680100512—4T.G.PP.BXG100WFZB-E22900302611510080530502555242—4T.G.PP.BXG100WFZB-E3290062221151008053058182—4T.G.BXG100WFZB-F29006013390510080965801251001202—4T.G.BXG100WFZB-F1290080108755100808209090100802—4T.G.BXG100WFZB-F22900304015510080550503860362—4T.G.PP.BXG100WFZB-F32900462311510080530 

  • ZW型自吸無堵塞排污泵

    產品概述該泵集自吸和無堵塞排污于一身,既可象一般清水自吸泵那樣不需按底閥,不需引灌水、又可抽吸含有大顆粒固體塊、長纖維的污物、沉淀物廢礦雜質、糞便處理及一切工程污水物完全減輕工人的勞動強度,而且使用、移動、安裝方便、極少維修、性能穩定技術參數 流量:5-800m3/h 揚程:10-80m 功率:2.2-55KW 轉速:1450-2900r/min 口徑:φ25-φ300 介質溫度:≤80℃ PH值:6~9不銹鋼2~13 自吸高度:4.5~5.5m 產品用途1.環境溫度≤45℃,介質溫度≤60℃。2.介質PH值鑄鐵泵為6~9,不銹鋼泵為1~14。3.通過顆粒*大直徑為泵口徑的60%,纖維長度為口徑的5倍。4.介質中雜質總重量不超過介質總重量的15%,介質比重不超過1240千克/立方米。應用范圍 適用于市政排污工程、河塘養殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質的輸送。

  • WFBP不銹鋼無密封自控自吸泵

    產品概述 WFBP系列不銹鋼無密封自控自吸泵采用無泄漏V型密封總成,革除了傳統水泵的填料密封、盤根密封、機械密封,徹底制服了“跑、冒、滴、漏”,是代替原各種長軸液下泵、潛水泵、潛污泵等*理想的設備。 該結構泵缺點:一、停機液體沿軸方向往外泄漏,對于頻繁起動設備的場合不太適合;二、副葉輪消耗的功率太大、水泵效率低。WFBP改進型結構為有密封裝置,一是提高水泵效率,二是降低電機功率,三是抑制了水泵停機泄漏現象。 運動過程中密封裝置不摩擦、無磨損,使用壽命較同類產品長10倍以上。 移植真空泵原理、自吸性能穩定可靠,特別是采用“電動空氣控制閥”真正實現了“一次引流,終身自吸”。 效率高、振動小、噪音低、移動靈活、拆卸簡便、易于安裝、不需地腳固定,免去了長軸液下泵運輸,安裝、維修等困難。 具有優越的自控功能,可與高科技領域和高度自動化系列統配套使用。使用范圍 WFBP系列不銹鋼無密封自控自吸泵具有耐溫、耐壓、耐磨、“一次引流”、“終身自吸”等多種功能。目前生產襯四氟、氯化聚醚、超高分子聚乙烯、聚丙烯、不銹鋼、鑄鋼、生鐵等多種材質。廣泛適用于電子、電力、化工、冶金、醫藥、食品、電鍍、環保、消防、市政、凈水、國防軍工、紡織印染、采掘選礦等行業。結構說明:該泵共分五種型號:1型為長方型,2型為圓錐型,3型為防爆型,4型為戶外型,5型為推車移動型 該泵流量設計從0.75—6850m3/h、揚程5m—132m、吸液口徑16—800 mm、出液口徑10—600 mm 。

  • CYZH-A不銹鋼自吸式離心油泵

    產品概述本單位生產的CYZH型不銹鋼自吸油泵是根據國內外有關技術資料經消化、吸收、改進后研制而成的*新產品,該泵適用于石油行業、陸地油庫、油罐車的理想產品,并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機器冷卻水循環等,分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產品和海水、清水,介質溫度-20℃-80℃,如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。

  • CYZ-A型自吸式離心油泵

      產品概述 本單位生產的CYZ-A型自吸式離心泵是根據國內外有關技術資料經消化、吸收、改進后研制而成的*新產品,該泵適用于石油行業、陸地油庫、油罐車的理想產品,并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機器冷卻水循環等,分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產品和海水、清水,介質溫度-20℃-80℃,如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封

為什么選擇鑫榀泵業 解密4大優勢
  • 上海鑫榀泵業制造有限公司是專業生產、銷售水泵產品的廠家,公司技術力量雄厚,生產工藝先進,檢測設備齊全,質量可靠,管理科學,品種繁多

  • 本公司主要水泵產品系列有:離心泵、中開泵、渣漿泵、多級泵、石油化工流程泵、空調專用泵、隔膜泵、真空泵、自吸泵、磁力泵、齒輪泵、螺桿泵、電動往復泵、驅動泵、計量泵、熱油泵、冷卻泵等,可為您量身定制,滿足您在工程項目中的多種用泵需求。公司擁有多年行業經驗,豐富的案例使我們生產質量更加可靠的產品,贏得了眾多客戶的信賴和支持

  • 公司實施先進的人才儲備戰略,引進了大批具有專業和中**職稱的技術與管理人才,加快了企業的發展進程。依靠雄厚的科技實力和扎實的管理基礎

  • 公司設有專門的售后服務部。定期回訪設備運行狀況、定期與貴方技術人員研討溝通、定期對貴公司泵類設備維護人員進行技術培訓。公司嚴格按照合同執行,部份產品和備件現貨供應,供貨周期短,可以滿足客戶不同的供貨要求。

PROJECT CASE SHOW
水泵質量經得市場的考驗 我們與多家企業都有長期的合作 以服務和品質得到眾多客戶的肯定與信賴
COOPERATION COMPANY
某某制藥公司 某某制藥公司
產品概述IHF為單級單吸式氟塑料合金化工離心泵,該泵是按照國際標準并結合非金屬泵的加工工藝設計生產。 泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯(F46),泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型, 軸封采用四氟填客觀存在材料,進出口均采用鑄鋼體加固。 實際使用顯示,該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、運轉平穩、結構先進合理、密封性能嚴格可靠、 拆卸檢修方便、使用壽命長等優點,廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、冶煉、電力、電鍍、染料、農藥、造紙、食品、紡織等行業 在-15℃~800℃溫度條件下長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等強腐蝕介質 是目前世界是*耐腐蝕設備之一。使用范圍:本產品廣泛適用于:汽車制造中的酸洗、噴漆工藝;有色金屬冶煉中的電解液輸送;離子膜燒堿項目的氯水、廢水處理和加酸等工藝流程;使用溫度 -20℃~100℃。IHF型離心泵按國際標準設計,泵體采用金屬外殼內襯氟塑料,葉輪經及泵蓋均采用金屬嵌件外包氟塑料合金壓制成型,軸封采用先進的外裝式波紋管機械密封,靜環選用99.9%氧化鋁陶瓷,動環采用四氟填充材料,其特點是耐腐耐磨密封性好。
某某食品公司 某某食品公司
產品概述 IH臥式不銹鋼化工離心泵是采用國際標準ISO2858-75(E)標準制造的,水力模型與國際接軌,先進合理 配用功率大大節能,比原F型泵節能近25%,互換性強,維修方便。產品特點1、**節能:IH型臥式不銹鋼化工離心泵的效率比F型3~5%,是理想的節能產品; 2、軸封:軸封為填料或機械密封,兩種密封泵蓋可通用; 3、懸架部件:懸架部件采用通用化設計,通用化程度高,可靠性高。 4、材料:主要過流部件選用不銹鋼制造,可滿足不同介質的輸送,使用壽命長。 5、全密封軸:軸上采用密封墊和“O”型圈密封,確保軸不接觸介質,提高軸的壽命。采用通用化設計,通用化程度高。 產品用途廣泛應用于化工、石油、制藥、電力、食品、環保、冶煉、礦山造紙、油輪卸油、化纖合成等領域,采用耐磨耐腐硬質合金的機械密封,是國際承認和國家推薦的節能產品,本公司密封尺寸符合ISO369標準。工作條件流量范圍:1.5~400m3/h     揚程范圍:3.5~125m 轉速n:1450r/min、2900r/min  介質溫度:-20℃~105℃  性能參數型 號 泵進口-出口-葉輪 (mm)(mm)(mm) 進口mm 出口mm 流量 (m3/h) 揚程 (m) 配用電機 葉輪直徑mm 型號 功    率(KW) IH(IS)50-32-125 50 32 12.5 20 Y90L-2 2.2 125 IH(IS)50-32-125 50 32 6.3 5 Y801-4 0.55 125 IH(IS)50-32-160 50 32 12.5 32 Y100L-2 3 160 IH(IS)50-32-160 50 32 6.3 8 Y801-4 0.55 160 IH(IS)50-32-200 50 32 12.5 50 Y132S 1 -2 5.5 200 IH(IS)50-32-200 50 32 6.3 12.5 Y802-4 0.75 200 IH(IS)50-32-250 50 32 12.5 80 Y160M 1 -2 11 250 IH(IS)50-32-250 50 32 6.3 20 Y90S-4 1.5 250 IH(IS)65-50-125 65 50 25 20 Y100L-2 3 125 IH(IS)65-50-125 65 50 12.5 50 Y901-4 0.55 160 IH(IS)65-50-160 65 50 25 32 Y132S 1 -2 0.5 160 IH(IS)65-50-160 65 50 12.5 5 Y802-4 0.75 200 IH(IS)65-40-200 65 40 25 50 Y132S 2 -2 7.5 200 IH(IS)65-40-200 64 40 12.5 12.5 Y90S-4 1.1 250 IH(IS)65-40-250 64 40 25 80 Y160M 2 -2 15 250 IH(IS)65-40-250 65 40 12.5 20 Y100L 1 -4 2.2 125 IH(IS)80-65-125 80 65 50 20 Y132S 1 -2 5.5 125 IH(IS)80-65-125 80 65 25 5 Y802-4 0.75 160 IH(IS)80-65-160 80 65 50 32 Y132S 2 -2 7.5 160 IH(IS)80-65-160 80 65 25 8 Y90L-4 1.5 200 IH(IS)80-50-200 80 50 50 50 Y160M 2 -2 15 200 IH(IS)80-50-200 80 50 25 12.5 Y100L 1 -4 2.2 250 IH(IS)80-50-250 80 50 50 80 Y180M-2 22 315 IH(IS)80-50-250 80 50 25 20 Y100L 2 -4 3 315 IH(IS)80-50-315 80 50 50 125 Y200L 2 -2 37 125 IH(IS)80-50-315 80 50 25 32 Y132S-4 5.5 125 IH(IS)100-80-125 100 80 100 20 Y160M 1 -2 11 160 IH(IS)100-80-125 100 80 50 5 Y90L-4 1.5 160 IH(IS)100-80-160 100 80 100 32 Y160M 2 -2 15 200 IH(IS)100-80-160 100 80 50 8 Y100L 1 -4 2.2 200 IH(IS)100-65-200 100 65 100 50 Y180M-2 22 250 IH(IS)100-65-200 100 65 50 12.5 Y112M-4 4 250 IH(IS)100-65-250 100 65 100 80 Y200L 2 -4 37 315 IH(IS)100-65-250 100 65 50 20 Y132S-4 5.5 315 IH(IS)100-65-315 100 65 100 125 Y280S-2 75 200 IH(IS)100-65-315 100 65 50 32 Y160M-4 11 200 IH(IS)125-100-200 125 100 200 50 Y225M-2 45 250 IH(IS)125-100-200 125 100 100 12.5 Y132M-4 7.5 250 IH(IS)125-100-250 125 100 200 80 Y280S-2 75 315 IH(IS)125-100-250 125 100 100 20 Y160M-4 11 400 IH(IS)125-100-315 125 100 100 32 Y160L-4 15 250 IH(IS)125-100-400 125 100 100 50 Y200L-4 30 315 IH(IS)150-125-250 150 125 200 20 Y180M-4 18.5 250 IH(IS)150-125-315 150 125 200 32 Y200L-4 30 315 IH(IS)150-125-400 150 125 200 50 YB250M-4 55 400 IH(IS)200-150-250 200 150 400 20 YB225S-4 37 250 IH(IS)200-150-315 200 150 400 32 YB225M-4 45 315 IH(IS)200-150-400 200 150 400 50 YB280S-4 75 400  
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真空泵   真空泵是一種旋轉式變容真空泵須有前級泵配合方可使用在較寬的壓力范圍內有較大的抽速對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。 基本概述分類  真空泵分類廣泛,主要有WLW系列立式無油真空泵、W型往復式真空泵、2X,2XZ型旋片式真空泵、ZJ,ZJH型羅茨真空泵(ZJH型為**產 品)、2SK,SK型水環式真空泵、2BV,2BA型水環式真空泵、H,2H型滑閥真空泵、TLZ型真空泵、SL型羅茨鼓風機、JZJHX型羅茨旋片真空機組、JZJHS型羅茨水環真空機組、JZJHWLW型立式無油真空機組、JZJP型羅茨水噴射真空機組、JZJHBA型羅茨水環真空機組、RPP型水噴射真空泵、JZJH2H型羅茨滑閥式真空機組等型號。 用途  真空泵廣泛用于塑料機械、農藥化工、染料化工、磚瓦機械、低溫設備、造紙機械、醫藥化工、食品機械、工業電爐、電子行業、真空設備、化肥、冶金、石油、礦山、地基處理等領域。 產品  2BA型水環式真空泵是為滿足真空泵可帶水吸氣這一要求,在原SKF型和2FA型水環式真空泵的基礎上,自行開發研制而成的新一代水環式真空泵。它設計先進、結構新穎,適用于各種較為苛刻、復雜的應用領域。它可抽吸含有大量水氣,可凝汽的介質,在抽吸易燃,易爆或有毒、有腐蝕性氣體時不易發生危險,故可廣泛應用于機械、石油、化工、電力、制藥、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、塑料、瓦磚、皮革等行業,特別適用于塑料配套使用,2BA型水環式真空泵分別取代SZ、SK、2SK-3、2SK-6、2S-185、2SK-230和W型往復式真空泵。   人們在使用過程中經常碰到輸送化學氣體,這就需要引進耐腐蝕真空泵的新概念。它是利用陶瓷、不銹鋼、合金等特殊介質來做過流部分的,真正符合了通常的“耐磨、耐酸、耐堿、耐高溫”的要求。 機械原理GG-17玻璃膨脹系數低,能更好地耐受很高的溫度差變,故該泵比同型泵能受得起高溫而且使用壽命也更長。該泵適用于電子工業,如電子管。顯像管。X光管,以及半導體單晶硅的冶煉提純,高沸點的油脂蒸餾提純分離,日光燈,保溫瓶高真空排氣的儀器。 先由轉動真空泵把系統抽到10-2Pa擴散泵油被加熱沸騰,以高速從噴出的油蒸汽流不斷將系統內氣體分子帶到泵的側臂彎管球泡處集結,待氣體密度達到機械真空泵的工作范圍而被抽出,從而逐漸獲得高真空.。   水環真空泵(簡稱水環泵)是一種粗真空泵,它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa,串聯大氣噴射器 可達270~670Pa。水環泵也可用作壓縮機,稱為水環式壓縮機,是屬于低壓的壓縮機,其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。   水環泵*初用作自吸水泵,而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食品等許多工業部門。在工業生產的許多工藝過程中,如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等,水環泵得到廣泛的應用。由于真空應用技術的飛躍發展,水環泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環泵中氣體壓縮是等溫的,故可抽除易燃、易爆的氣體,此外還可抽除含塵、含水的氣體,因此,水環泵應用日益增多。   在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪順時針方向旋轉時,水被葉輪拋向四周,由于離心力的作用,水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。水環的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切,水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環內有一定的插入深度)。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間,而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點,那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大,且與端面上的吸氣口相通,此時氣體被吸入,當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕;當葉輪繼續旋轉時,小腔由大變小,使氣體被壓縮;當小腔與排氣口相通時,氣體便被排出泵外。綜上所述,水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的,因此它屬于變容式真空泵。   羅茨泵在泵腔內,有二個“8”字形的轉子相互中真空泵需要前級泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結構和制造精度外,還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度,可將羅茨泵串聯使用。   羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉子的不斷旋轉,被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內,再經排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態,所以,在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。但當轉子頂部轉過排氣口邊緣,v0空間與排氣側相通時,由于排氣側氣體壓強較高,則有一部分氣體返沖到空間v0中去,使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動時,氣體排出泵外。 工作原理  按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分為兩種類型,即氣體傳輸泵和氣體捕集泵。氣體傳輸泵是一 種能使氣體不斷的吸入和排出,借以達到抽氣目的的真空泵。氣體捕集泵是一種使氣體分子被吸附或凝結在泵的內表面上,從而減小了容器內的氣體分子數目而達到抽氣目的的真空泵。    真空泵是用各種方法在某一封閉空間中產生、改善和維持真空的裝置。真空泵可以定義為:利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。隨著真空應用的發展,真空泵的種類已發展了很多種,其抽速從每秒零點幾升到每秒幾十萬、數百萬升。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分為兩種類型,即氣體傳輸泵和氣體捕集泵。隨著真空應用技術在生產和科學研究領域中對其應用壓強范圍的要求越來越寬,大多需要由幾種真空泵組成真空抽氣系統共同抽氣后才能滿足生產和科學研究過程的要求,由于真空應用部門所涉及的工作壓力的范圍很寬,因此任何一種類型的真空泵都不可能完全適用于所有的工作壓力范圍,只能根據不同的工作壓力范圍和不同的工作要求,使用不同類型的真空泵。為了使用方便和各種真空工藝過程的需要,有時將各種真空泵按其性能要求組合起來,以機組型式應用。 機械分類  按其工作原理,基本上分為氣體輸送泵和氣體捕集泵兩種類型。氣體輸送泵包括:1、液環真空泵(水環式真空泵)2、往復式真空泵3、旋片式真空泵4、定片式真空泵5、滑閥式真空泵6、余擺線真空泵7、干式真空泵8、羅茨真空泵9、分子真空泵10、牽引分子泵11、復合式真空泵12、水噴射真空泵13、氣體噴射泵14、蒸汽噴射泵15、擴散泵等。氣體捕集泵包括:吸附泵和低溫泵等。工業中應用*多的是水環式真空泵和旋片式真空泵等。   按其真空度可以分為:粗真空、高真空、超高真空三大類。 粗真空系列2SK、SK系列雙級水環式真空泵  ( Model 2SK、2SK-P1 Water Ring Vacuum Pump )   主要用來抽除空氣和其它有一定腐蝕性、不溶于水、允許含有少量固體顆粒的氣體。廣泛用于食品、紡織、醫藥、化工等行業的真空蒸發、濃縮、浸漬、干燥等工藝過程中。該型泵具有真空度高、結構簡單,使用方便、工作可靠、維護方便的特點。 2BA、2BV系列水環式真空泵  ( Model 2BA Water Ring Vacuum Pump )   主要用于粗真空。抽氣量大的工藝過程中。它主要用來抽除空氣和其它無腐蝕,不溶于水,含有少量固體顆粒的氣體,以便在密閉容器中形成真空。所吸氣體中允許混有少量液體。它被廣泛應用于機械、制藥、食品、石油化工等行業中。 W型往復式真空泵  ( Model W Piston Vacuum Pump )   是獲得粗真空的主要真空設備之一。廣泛應用于化工,食品,建材等部門,特別是在真空結晶,干燥,過濾,蒸發等工藝過程中更為適宜。 WLW型立式無油真空泵 ?。?WLW Vertical Oil-Free )   WLW型無油(耐腐蝕)立式往復真空泵是W型臥式真空泵的更新換代產品,是獲得粗真空的主要設備。由于采用全密封裝置,實現了曲軸箱和汽缸的完全隔離;加上活塞環使用了自潤滑材料,便實現了先進的無油潤滑。由于無污水排放,所以該型真空泵特別適用于化工、醫藥和食品等行業的真空蒸餾、真空蒸發、真空干燥、真空濃縮、真空浸漬等工藝過程中。 高真空系列H、2H型滑閥式真空泵 ?。≧otary Piston Vacuum Pump)   廣泛應用于真空拉晶、真空鍍膜、真空冶金、真空熱處理、真空浸漬、真空干燥、真空蒸餾、真空練泥、航空航天模擬試驗等新材料、新技術、新工藝的生產與研制中。   滑閥真空泵可單獨使用,也可作為羅茨真空泵、油增壓泵、油擴散泵的前級泵的使用。當抽吸對黑色金屬有腐蝕、對真空油起化學反應、含大量蒸汽、大量粉塵的氣體時,需附加裝置。 優點:相比旋片式真空泵耐用5倍以上,有取代旋片真空泵的趨勢。價格相對高一點。 2X型旋片式真空泵  用來抽除密閉容器的氣體的基本設備之一。它可以單獨使用,也可作為增壓泵、擴散泵、分子泵的前級泵使用。該型泵廣泛應用于冶金、機械、電子、化工、石油、醫藥等行業的真空冶煉、真空鍍膜、真空熱處理,真空干燥等工藝過程中。 2XZ型旋片式真空泵  ( Model 2XZ Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )   具有結構緊湊,體積小,重量輕,噪音低,振動小等優點。所以,它適用于作擴散泵的前級泵,而且更適用于精密儀器配套和實驗室使用。例如:質譜儀器,冰箱流水線,真空冷凍干燥機等。 ZJH系列羅茨真空泵  ( Model ZJH Roots Vacuum Pump )   是一種旋轉式變容真空泵須有前級泵配合方可使用在較寬的壓力范圍內有較大的抽速對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。主要用于真空機組的主泵,不能單獨使用。需要用前級泵輔助。如:水環式真空泵,滑閥真空泵,立式無油真空泵,分子真空泵等。*大羅茨真空泵保持紀錄為10000L/S生產企業為上海益化真空設備有限公司(成功運用于中國石化集團)。 JZJH2H羅茨滑閥真空機組  (Roots Pump with Rotary Piston Pump Vacuum System)   由羅茨真空泵與滑閥真空泵串聯組成,滑閥真空泵作為預抽真空泵以及羅茨真空泵的前級真空泵使用,羅茨真空泵左右主抽真空泵。羅茨真空泵與滑閥真空泵抽速比大小選擇的主要依據是真空機組長期工作的真空度,真空機組長期工作區間在低真空,宜選擇較小的抽速比(2:1至4:1),如果真空機組長時間在高真空工作,則可選擇較大的抽速比(4:1至10:1)   型羅茨滑閥真空泵機組。推薦企業:浙江真空設備集團有限公司、海門市華豐真空設備有限公司等。 JZJHX型羅茨——旋片泵機組  ( Model JZJHX Roots-Sliding Vane Rotary Vacuum Pump System )   JZJHX型羅茨--旋片泵機組是以羅茨泵為主泵,以旋片泵為前泵串聯而成。其結構緊湊,操作方便。使用于抽除空氣及其它無可凝性及無腐蝕性氣體,廣泛應用于需要大抽速和高真空的各種真空系統中。如:真空冶煉、電力電容器、變壓器、真空浸漬處理、真空鍍膜設備中的預抽等。 JZJHS型羅茨——水環泵機組  ( Model JZJHS Roots-Water Ring Vacuum Pump System )   本機組由于采用水環泵作為前級泵,因而特別適用于抽除含有大量水蒸氣和帶有一定腐蝕性和可凝性氣體的工藝過程中。如:真空蒸餾、蒸發、脫水、結晶、干燥等工藝過程中。 JZJHBA型羅茨——水環泵機組  ( Model JZJHBA Roots-Water Ring Vacuum Pump System )   本機組由于采用水環泵作為前級泵,因而特別適用于抽除含有大量水蒸氣和帶有一定腐蝕性和可凝性氣體的工藝過程中。如:真空蒸餾、蒸發、脫水、結晶、干燥等工藝過程中. 機械選擇選擇真空泵注意事項:  1、真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環境有無影響。若工藝過程不允許,應選擇無振動的泵或者采取防振動措施。   2、了解被抽氣體成分,氣體中含不含可凝蒸氣,有無顆?;覊m,有無腐蝕性等。選擇真空泵時,需要知 道氣體成分,針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體,應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備,如冷凝器、除塵器等。     3、真空泵在其工作壓強下,應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。   4、正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣,因而,有時選用一種泵不能滿足抽氣要求,需要幾種泵組合起來,互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速,但不能抽氦,而三極型濺射離子泵,(或二極型非對稱陰極濺射離子泵)對氬有一定的抽速,兩者組合起來,便會使真空裝置得到較好的真空度。另外,有的真空泵不能在大氣壓下工作,需要預真空;有的真空泵出口壓強低于大氣壓,需要前級泵,故都需要把泵組合起來使用。     5、真空設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時,應該選各種無油泵,如:水環泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格,可以選擇有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、障板、擋油阱等,也能達到清潔真空要求。     6、正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍,如:2BV系列水環真空泵工作壓強范圍760mmHg~25mmHg(絕壓),在這樣寬壓強范圍內,泵的抽速隨壓強而變化(詳細變化情況參照泵的性能曲線),其穩定的工作壓強范圍為760~60mmHg。因而,泵的工作點應該選在這個范圍之內較為適宜,而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。      7、真空泵排出來的油蒸氣對環境的影響如何。如果環境不允許有污染,可以選無油真空泵,或者把油蒸氣排到室外。      8、真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如:某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度,選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg,*好能達到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設備工作真空度半個到一個數量級。      9、真空泵的價格、運轉及維修費用。 機械安裝  1、真空泵應安裝在地面結實堅固的場所,周圍應留有充分的余地,便于檢查、維護、保養。      2、真空泵底座下應保持地基水平,底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝,確保真空泵運轉平穩,振動小。      3、真空泵與系統的連接管道應密封可靠,對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠,對小真空泵可采用真空膠管連接,管道管徑不得小于真空泵吸氣口徑,且要求管路短而少彎頭。(焊接管路時應清除管道中焊渣,嚴禁焊渣進入真空泵腔。  4、在連接管路中,用戶可在真空泵進氣口上方安裝閥門及真空計,隨時可檢查真空泵的極限壓力。      5、按電動機標牌規定連接電源,并接地線和安裝合適規格的熔斷器及熱繼電器。   6、真空泵通電試運轉時,須取下電機皮帶,確認真空泵轉向符合規定方向方可投入使用,以防真空泵反轉噴油。(轉向按防護罩指示方向)      7、對于有冷卻水的真空泵,按規定接通冷卻水。      8、如真空泵口安裝電磁閥時,閥與真空泵應同時動作。     9、當真空泵排出氣體影響工作環境時,可在排氣口裝接管道引離或裝接油霧過濾器。 注意事項  真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子,降低真空室內的氣體壓力,使之達到要求的真空度。概括地講從大氣到極高真空有一個很大的范圍,至今為止還沒有一種真空系統能覆蓋這個范圍。因此,為達到不同產品的工藝指標、工作效率和設備工作壽命要求、不同的真空區段需要選擇不同的真空系統配置。為達到*佳配置,選擇真空系統時,應考慮下述各點: 確定工作真空范圍  首先必須檢查確定每一種工藝要求的真空度。因為每一種工藝都有其適應的真空度范圍,必須認真研究確定之。 確定極限真空度  在確定了工藝要求的真空度的基礎上檢查真空泵系統的極限真空度,因為系統的極限真空度決定了系統的*佳工作真空度。一般來講,系統的極限真空度比系統的工作真空度低20%,比前級泵的極限真空度低50%。 被抽氣體種類與抽氣量  檢查確定工藝要求的抽氣種類與抽氣量。因為如果被抽氣體種類與泵內液體發生反應,泵系統將被污染。同時必須考慮確定合適的排氣時間與抽氣過程中產生的氣體量。 真空容積  檢查確定達到要求的真空度所需要的時間、真空管道的流阻與泄漏。   考慮達到要求真空度后在一定工藝要求條件下維持真空需要的抽氣速率。 主真空泵的選擇計算s=2.303v/tlog(p1/p2)   其中:  s為真空泵抽氣速率(l/s)   v為真空室容積(l)   t為達到要求真空度所需時間(s)  p1為初始真空度(torr)   p2為要求真空度(torr) 機械使用  真空泵(簡稱旋片泵)工作壓強范圍為101325~1.33×10-2(Pa)屬于低真空泵。它可以單獨使用,也可 以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫藥等生產和科研部門。   旋片泵可以抽除密封容器中的干燥氣體,若附有氣鎮裝置,還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過高的,對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體。   旋片泵是真空技術中*基本的真空獲得設備之一。旋片泵多為中小型泵。旋片泵有單級和雙級兩種。所謂雙級,就是在結構上將兩個單級泵串聯起來。一般多做成雙級的,以獲得較高的真空度。    旋片泵的抽速與入口壓強的關系規定如下:在入口壓強為1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下,其抽速值分別不得低于泵的名義抽速的95%、50%和20%。  旋片泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔內偏心地安裝一個轉子,轉子外圓與泵腔內表面相切(二者有很小的間隙),轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片。旋轉時,靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸,轉子旋轉帶動旋片沿泵腔內壁滑動。   兩個旋片把轉子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分,當轉子按箭頭方向旋轉時,與吸氣口相通的空間A 的容積是逐漸增大的,正處于吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的,正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的,正處于壓縮過程。由于空間A的容積是逐漸增大(即膨脹),氣體壓強降低,泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內的壓強,因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時,即轉至空間B的位置,氣體開始被壓縮,容積逐漸縮小,*后與排氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時,排氣閥被壓縮氣體推開,氣體穿過油箱內的油層排至大氣中。由泵的連續運轉,達到連續抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉入另一級(低真空級),由低真空級抽走,再經低真空級壓縮后排至大氣中,即組成了雙級泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔,因而提高了極限真空度。 油的要求  在真空泵中真空泵油不僅作為獲得真空的介質,還對機械摩擦點起潤滑、冷卻和密封作用。   主要性能要求: 極低的蒸氣壓  這是真空泵油的*重要的性能,由于真空泵要求真空度很高,一般用石蠟基窄餾分潤滑油,對于擴散真空泵,還可使用蒸氣壓很低的硅油或其他合成油。 合適的粘度和良好的粘溫特性  真空泵腔內容積不斷變化而形成排氣作用,要求潤滑油應具有合適的粘度和粘溫特性。 良好的熱氧化安定性  真空泵不斷向高速度發展,由于滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高,油品很容易氧化分解,尤其擴散泵往往處于很高的溫度環境下工作,使系統內蒸氣壓升高,真空度降低,因此要求真空泵油具有良好的熱氧化安定性。 良好的抗腐蝕性和抗乳化性  真空泵吸入的如果是腐蝕性氣體,會與油發生化學反應,腐蝕泵內零件;吸入空氣中往往含有水汽冷凝水,引起真空泵油的乳化并使金屬腐蝕,所以要求具有良好的抗腐蝕和抗乳化性。 較高的閃點  主要要求真空泵中不攜帶輕質組分,以免影響油品的飽和蒸氣壓。 較低的極限壓力  極限壓力是真空泵油重要的使用性能指標以了解在*低真空極限壓力下真空泵的極限壓力。 維護保養1、經常檢查油位位置,不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時,油位到油標中心為準。   2、經常檢查油質情況,發現油變質應及時更換新油,確保真空泵工作正常。  3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定。一般新真空泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當延長換油期限。  4、一般情況下,真空泵工作2000小時后應進行檢修,檢查橡膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件,如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗,并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。   5、有條件的對管中同樣進行清理,確保管路暢通。   6、重新裝配后應進行試運行,一般須空運轉2小時并換油二次,因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發物,待運轉正常后,再投入正常工作。   7、檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵,試看真空泵是否靈活。   8、向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。   9、擰下真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。   10、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。   11、點動電機,試看電機轉向是否正確。   12、開動電機,當真空泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。   13、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證真空泵在***率點運轉,才能獲得*大的節能效果。   14、真空泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35C,*高溫度不得超過80C 。   15、如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。   16、真空泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。   17、真空泵在工作第一個月內,經100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。   18、經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。  19、定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。   20、真空泵在寒冬季節使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。   21、真空泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保管。 國內應用  中國生產真空泵的廠家很多,全部真空泵的年銷售額大約在1.5億元左右,僅相當于美國Kinney公司一家真空泵的年銷售額。通過對全球真空泵市場的分析我們可以看出,各類真空泵的市場及應用領域都在不斷變化和發展。中國真空泵制造業有著悠久的歷史和雄厚的基礎,國產真空泵已經在各個不同領域得到應用并經過驗證,有些泵還出口國外,得到國外用戶的認可并受到好評,應該說中國真空泵制造業在國內外市場仍然有著巨大的發展空間。 液環泵  雖然液環泵屬于粗真空泵,但在中國的石油、化工、電力、輕紡、造紙、醫藥等領域仍然有著很大的市場。在國外,液環泵的銷售額占全部真空泵市場的14%,僅次于干泵,所以Nash、Seimems和Kinney等公司都在中國投資建廠或建立銷售網絡,不斷擴大在中國的市場份額。由于液環泵大部分是鑄件,加工要求也不高,屬勞動密集型產品,所以國產液環泵在價格上有競爭優勢,關鍵是要改進設計,縮小體積,減輕重量,提**率,降低能耗。 滑閥泵  由于滑閥泵比較耐用、可靠,國內外各種真空爐、鍍膜機以及干燥、浸漬等設備都是用滑閥泵作為前級泵,但是滑閥泵鑄件重,加工工作量較大,所以國外各真空廠都在中國尋找合作伙伴。為了使國產滑閥泵能夠進入國際市場,必須進一步降低泵的振動噪聲,杜絕噴油和漏油,提高滑閥泵長期運行的可靠性。 直聯旋片泵  隨著真空技術在各個應用領域的不斷擴大,直聯旋片泵的需求量越來越大。由于這種泵數量很多,加工裝配工作量很大,價格又很低,所以有的國外真空廠商在中國建立專業廠。國產中小型直聯旋片泵在技術上已經過關,價格又遠比國外的泵便宜,所以國產泵仍然有競爭優勢,關鍵是要解決軸封漏油以及旋片材料和真空泵油的性能質量問題,確保直聯泵在高速、高溫下性能穩定和運行可靠,同時還要進一步提高國產直聯旋片泵抽除水蒸氣的能力。 羅茨泵  從國外羅茨泵生產情況來看,國外幾家大公司,如Leybold、Balzers、Alcatell、Edwards和ULVAC,他們各家羅茨泵的銷售額占全球羅茨泵銷售額的比例都沒超過5%,這5家總計才20%,羅茨泵產量不大,但國外羅茨泵的價格遠比國產泵要高得多。目前,國內外幾乎所有大型或小型的高真空和中真空系統,為了縮短抽氣時間、提高生產效率都配有羅茨泵,所以國產羅茨泵一定要在占領國內市場基礎上設法進入國際市場,這樣就必須進一步降低國產羅茨泵的振動噪聲,徹底解決軸封漏油問題,改進泵的外觀質量,提高泵內的光潔度和清潔度。另外,還要考慮到有些國家和地區的電源頻率為60Hz,更要確保羅茨泵在提高轉速的情況下長期運行的可靠性。   目前,國內氣冷式直排大氣羅茨泵進展很快,技術上已經成熟。由于這種泵在排氣口的下面裝有氣體冷卻器,其中一部分被冷卻的氣體通過管道返回泵腔以冷卻轉子,從而使壓縮熱得到平衡,所以這種泵可以直排大氣。為了滿足不同極限真空度的要求,這種泵可以串聯使用,一般前面加一臺氣冷式直排大氣羅茨泵,所達到的極限真空要比前級泵高一個數量級。這種泵由于在泵腔內沒有工作介質,實際上也是屬于干泵。目前,這種氣冷式直排大氣羅茨泵及機組已經在石油、化工、塑料、農藥、汽輪機轉子動平衡、航空航天空間模擬等裝置上得到了長期運行的考驗,所以應該在國內大力推廣和應用。 分子泵分子泵在國外半導體領域里的許多工藝場合是用來代替低溫泵,尤其是濺射、刻蝕和LCVD等裝置都采用復合分子泵和牽引泵作為主泵。   由于分子泵對水蒸氣的抽速僅為同口徑低溫泵抽速的四分之一,所以分子泵的排氣時間比低溫泵長。為了提高抽速,國外在分子泵的入口側裝一個-130℃~-150℃的低溫冷板,稱之為低溫分子泵,水蒸氣被低溫板捕獲,其他氣體則由分子泵抽走。這種低溫分子泵在真空鍍膜裝置上應用,既提高了生產效率又改善了膜層質量。隨著中國半導體工業、薄膜產業和科學研究事業迅速發展,分子泵應該是中國真空泵制造業發展的重點。首先,分子泵要從小到大建立完整系列,并研究開發各種復合分子泵、牽引泵和低溫分子泵,以滿足不同場合的需要。 干泵  國外干泵市場的不斷增長,其主要驅動來自于半導體行業、化學工業、薄膜產業的迅速發展。在日本,半導體行業已全部用干式真空泵代替油封式機械泵,歐美半導體行業45%以上用干式真空泵代替了油封式機械泵,大大提高了產品的性能和質量。為了滿足不同應用領域和不同工況的要求,國外有多級羅茨真空泵、多級爪式真空泵、螺桿式真空泵、渦旋式真空泵、往復式活塞真空泵以及渦輪式無油真空泵等。極限壓力從10Pa~10-2Pa,抽速從20m3/h~500m3/h。據統計,目前國產干泵的應用還不足1%,國內半導體工業用的干泵全部從國外進口,其價格十分昂貴。所以,中國應大力研究開發干泵,使干泵成為中國真空工業新的經濟增長點。 水環泵  水環真空泵(簡稱水環泵)是一種粗真空泵,它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa,串聯大氣噴射器可達270~670Pa。水環泵也可用作壓縮機,稱為水環式壓縮機,是屬于低壓的壓縮機,其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。   水環泵*初用作自吸水泵,而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食品等許多工業部門。在工業生產的許多工藝過程中,如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等,水環泵得到廣泛的應用。由于真空應用技術的飛躍發展,水環泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環泵中氣體壓縮是等溫的,故可抽除易燃、易爆的氣體,此外還可抽除含塵、含水的氣體,因此,水環泵應用日益增多。       綜上所述,水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的,因此它屬于變容式真空泵。   水環泵和其它類型的機械真空泵相比有如下優點:   結構簡單,制造精度要求不高,容易加工。   結構緊湊,泵的轉數較高,一般可與電動機直聯,無須減速裝置。故用小的結構尺寸,可以獲得大的排氣量,占地面積也小。   壓縮氣體基本上是等溫的,即壓縮氣體過程溫度變化很小。   由于泵腔內沒有金屬磨擦表面,無須對泵內進行潤滑,而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。   吸氣均勻,工作平穩可靠,操作簡單,維修方便。   水環泵也有其缺點:   效率低,一般在30%左右,較好的可達50%。   真空度低,這不僅是因為受到結構上的限制,更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液,極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液,可達130Pa。   總之,由于水環泵中氣體壓縮是等溫的,故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒有排氣閥及摩擦表面,故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點,盡管它效率低,仍然得到了廣泛的應用。 上海辛博泵閥有限公司:     是一家國內技術先進的水泵制造公司。國內水泵規格*為齊全的制造公司。目前,主要產品有管道離心泵、管道增壓泵、管道循環泵、熱水管道泵、不銹鋼管道泵、防爆管道泵、多級離心泵、自吸泵、自吸式排污泵、不銹鋼自吸泵、防爆自吸泵、管道式排污泵、潛水排污泵、液下式排污泵、氣動隔膜泵、電動隔膜泵、消防泵、消防穩壓泵、消防噴淋泵、多級消防泵、螺桿泵、濃漿泵、磁力泵、水泵控制柜、成套消防供水設備、高樓生活供水設備等。公司系列產品已廣泛應用于石油、化工、電力、食品、醫藥、造紙、冶金、能源、樓宇、市政工程、污水處理、環保、給排水等各個領域。部分產品已用于國家重點工程,并出口到東南亞國家。公司還根據用戶需求開發設計有特殊要求的產品,同時為用戶提供技術咨詢并解決相關的問題。聯系QQ:13353388475。電話:13353388475。聯系人:傅先生。術語解釋1、真空的定義   真空系統指低于該地區大氣壓的稀簿氣體狀態   2、真空度   處于真空狀態下的氣體稀簿程度,通常用“真空度高”和“真空度低”來表示。真空度高表示真空度“好”的意思,真空度低表示真空度“差”的意思。  3、真空度單位   通常用托(Torr)為單位,近年國際上取用帕(Pa)作為單位。   1托=1/760大氣壓=1毫米汞柱   4、托與帕的轉換   1托=133.322帕 或 1帕=7.5×10-3托   5、平均自由程   作無規則熱運動的氣體粒子,相繼兩次碰撞所飛越的平均距離,用符號“λ”表示。   6、流量   單位時間流過任意截面的氣體量,符號用“Q”表示,單位為帕·升/秒(Pa·L/s)或托·升/秒(Torr·L/s)。   7、流導   表示真空管道通過氣體的能力。單位為升/秒(L/s),在穩定狀態下,管道流導等于管道流量除以管道兩端壓強差。符號記作“U”。 U=Q/(P2- P1)   8、壓力或壓強   氣體分子作用于容器壁的單位面積上的力,用“P”表示。   9、標準大氣壓   壓強為每平方厘米101325達因的氣壓,符號:(Atm)。  10、極限真空   真空容器經充分抽氣后,穩定在某一真空度,此真空度稱為極限真空。通常真空容器須經12小時煉氣,再經12小時抽真空,*后一個小時每隔10分鐘測量一次,取其10次的平均值為極限真空值。   11、抽氣速率   在一定的壓強和溫度下,單位時間內由泵進氣口處抽走的氣體稱為抽氣速率,簡稱抽速。即Sp=Q/(P-P0)   12、冷阱(水冷擋板)   置于真空容器和泵之間,用于吸附氣體或捕集油蒸汽的裝置。   13、氣鎮閥   油封機械真空泵的壓縮室上開一小孔,并裝上調節閥,當打開閥并調節入氣量,轉子轉到某一位置,空氣就通過此孔摻入壓縮室以降低壓縮比,從而使大部分蒸汽不致凝結而和摻入的氣體一起被排除泵外起此作用的閥門稱為氣鎮閥。    14、真空冷凍干燥  真空冷凍干燥,也稱升華干燥。其原理是將材料冷凍,使其含有的水份變成冰塊,然后在真空下使冰升華而達到干燥目的。        15、真空蒸鍍   在真空環境中,將材料加熱并鍍到基片上稱為真空蒸鍍,或叫真空鍍膜。       16、真空干燥   利用真空環境下沸點低的特點來干燥物品的方法。        17、真空系統常用名稱        (1)主泵:在真空系統中,用于獲得所需要真空度來滿足特定工藝要求的真空泵,如真空鍍膜機中的油擴散泵就是主泵。(2)前級泵:用于維持某一真空泵前級壓強低于其臨界前級壓強的真空泵。如羅茨泵前配置的旋片或滑閥泵就是前級泵。   (3)粗抽泵:從大氣壓下開始抽氣,并將系統壓力抽到另一真空泵開始工作的真空泵。如真空鍍膜機中的滑閥泵,就是粗油泵。 測量方式分類:熱偶真空計  利用熱電偶的電勢與加熱元件的溫度有關,元件的溫度又與氣體的熱傳導有關的原理來測量真空度的真空計。 電離真空計 ?。ㄓ质諢彡帢O電離計)   由筒狀收集極,柵網和位于柵網中心的燈絲構成,筒狀收集極在柵網外面。熱陰極發射電子電離氣體分子,離子被收集極收集,根據收集的離子流大小來測量氣體壓強的真空計。 復合真空計  由熱偶真空計與熱陰極電離真空計組成,測量范圍從大氣~10-5Pa。 冷陰極電離計  陽極筒的兩端有一對陰極板,在外加磁場作用,陽極筒內形成潘寧放電產生離子,根據陰極板收集的離子流的大小來測定氣體壓強的真空計。 電阻真空計  利用加熱元件的電阻與溫度有關,元件的溫度又與氣體傳導有關的原理,通過電橋電路來測量真空度的真空計。 麥克勞真空計 ?。▔嚎s式真空計)   將待測的氣體用汞(或油)壓縮到一極小體積,然后比較開管和閉管的液柱差,利用玻義爾定律直接算出氣體壓強的一種**真空計。 B-A規電容薄膜真空計  這是一種陰極與收集極倒置的熱陰極電離規。收集極是一根細絲,放在柵網中心,燈絲放在柵網外面,因而減少軟X射線影響,延伸測量下限,可測超高真空。電容薄膜真空計將三種不同的規管綜合在個小型經濟的規管中,測量過程壓強和基本壓強從5x10-10至1500毫巴。電容薄膜真空計由于具有測量精度高、動態響應快、測量結果與氣體成分無關以及抗腐蝕、耐氣壓沖擊等一系列優點,因而越來越受到人們的重視。以它取代水銀壓力計、油壓計、電阻真空計、熱偶真空計以至部分地取代電離計。 真空泵名稱解釋水環真空泵  泵的葉輪轉子旋轉而產生水環。由于轉子偏心旋轉而使水環與葉片間容積發生周期性改變而進行抽氣的機械真空泵。 往復真空泵  利用活塞的往復運動而進行抽氣的機械真空泵。 油封機械真空泵  用油來保持密封的機械真空泵,可分為定片式、旋片式、滑閥式、余擺線式等。 羅茨真空泵  具有一對同步高速旋轉的鞋底形轉子的機械真空泵,此泵不可以單獨抽氣,前級需配油封、水環等可直排大氣的真空泵。 渦輪分子真空泵  有一高速旋轉的葉輪,當氣體分子與高速旋轉的渦輪葉片相碰撞時就被驅向出氣口再由前級泵抽除。 油擴散真空泵  擴散泵噴口中噴出高速蒸汽流。在分子流條件下,氣體分子不斷地向蒸流中擴散,并被蒸汽帶向泵出口處逐級被壓縮后再由前級泵排除。 低溫真空泵  利用20K以下的低溫表面凝聚吸附氣體的真空泵。 旋片式真空泵的工作原理說明如圖為旋片泵的工作原理示意圖,旋片泵主要由定子、轉子、旋片、定蓋、彈簧等零件組成。其結構是利用偏心地裝在定子腔內的轉子(轉子的外圓與定子的內表面相切兩者之間的間隙非常?。┖娃D子槽內滑動的借助彈簧張力和離心力緊貼在定子內壁的兩塊旋片,當轉子旋轉時,始終沿定子的內壁滑動。   兩個旋片把轉子、定子內腔和定蓋所圍成的月牙型空間分隔成A、B、C三個部分,當轉子按圖示方向旋轉時,與吸氣口相通的空間A的容積不斷地增大,A空間的壓強不斷的降低,當A空間內的壓強低于被抽容器內的壓強,根據氣體壓強平衡的原理,被抽的氣體不斷地被抽進吸氣腔A,此時正處于吸氣過程。B腔的空間的容積正逐漸減小,壓力不斷地增大,此時正處于壓縮過程。而與排氣口相通的空間C的容積進一步地減小,C空間的壓強進一步的升高,當氣體的壓強大于排氣壓強時,被壓縮的氣體推開排氣閥,被抽的氣體不斷地穿過油箱內的油層而排至大氣中,在泵的連續運轉過程中,不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程,從而達到連續抽氣的目的。   排氣閥浸在油里以防止大氣流入泵中,油通過泵體上的間隙、油孔及排氣閥進入泵腔,使泵腔內所有運動的表面被油覆蓋,形成了吸氣腔與排氣腔的密封,同時油還充滿了一切有害空間,以消除它們對極限真空的影響。   雙級旋片式真空泵由兩個工作室組成,兩室前后串聯,同向等速旋轉,Ⅰ室是低真空級,Ⅱ室是高真空級,被抽氣體由進氣口進入Ⅱ室,當進入的氣體壓力較高時,氣體經Ⅱ室壓縮,壓強急速增大,被壓縮的氣體不僅從**排氣閥排出,而且經過中壁通道,進入Ⅰ室,在Ⅰ室被壓縮,從低級排氣閥排出;當進入Ⅱ室的氣體壓力較低時,雖經Ⅱ室的壓縮,也推不開**排氣閥排出,氣體全部經中壁通道進入Ⅰ室,經Ⅰ室的繼續壓縮,由低級排氣閥排出,因此雙級旋片式真空泵比單級旋片式真空泵的極限真空高。  真空泵在真空系統中所起的作用 由于各種真空泵的性能除均能滿足對容器進行抽真空的共同點之外,尚具有不同之處。因此在選用時必須明確泵在真空系統中所承擔的工作任務是十分重要的,泵在各種不同工作領域中所起的作用歸納起來主要有如下幾個方面: 1、主泵 所謂主泵就是對真空系統被抽容器直接進行抽真空,以獲得滿足工藝要求所需真空度的真空泵?!?nbsp;  2、粗抽泵 粗抽泵是指從大氣壓開始降低真空系統壓強達到另一抽氣系統可以開始工作的真空泵?!?nbsp;  3、前級泵 前級泵是指用于使另一個泵的前級壓強維持在其*高許可的前級壓強以下的真空泵?!?nbsp;  4、維持泵 維持泵是指當真空系統抽氣很小時,不能有效的利用主要前級泵。為此,在真空系統中另配一種抽氣速度較小的輔助前級泵來維持主泵的正常工作或維持已抽空的容器所需的低壓的真空泵?!?nbsp;  5、粗真空泵或低真空泵 粗、低真空泵是指從大氣開始,降低被抽容器的壓強后工作在低真空或粗真空壓強范圍內的真空泵?!?nbsp;  6、高真空泵 高真空泵是指在高真空范圍工作的真空泵?!?nbsp;  7、超高真空泵 超高真空泵是指在超高真空范圍工作的真空泵?!?nbsp;  8、增壓泵 增壓泵通常指工作在低真空泵和高真空泵之間,用以提高抽氣系統在中間壓強范圍的抽氣量或降低前級泵抽氣速率要求的真空泵。 真空泵性能參數真空泵種類 工作壓強范圍(Pa) 起動壓強(Pa)   活塞式真空泵 1×105~1.3×102 1×105   旋片式真空泵 1×105—6.7×10-1 1×105   水環式真空泵 1×105—2.7×103 1×105   羅茨真空泵 1.3×103—1.3 1.3×103   渦輪分子泵 1.3—1.3×10-5 1.3   水蒸氣噴射泵 1×105—1.3×10 -1 1×105   油擴散泵 1.3×10-2—1.3×10 -7 1.3×10   油蒸氣噴射泵 1.3×10—1.3×10 -2 <1.3×105   分子篩吸附泵 1×105—1.3×10 -1 1×105   濺射離子泵 1.3×10-3—1.3×10 -9 6.7×10-1   鈦升華泵 1.3×10-2—1.3×10 -9 1.3×10-2   鋯鋁吸氣劑泵 1.3×10—1.3×10 -11 1.3×10   低溫泵 1.3—1.3×10-11 1.3—1.3×10-1 真空泵結構優化及分類概述真空泵的好壞決定于其機械結構和油的質量,使用真空泵時必須把它保護好。如果蒸餾揮發性較大的有機溶劑時,有機溶劑會被油吸收結果增加了蒸氣壓,從而降低了抽空效能,如果是酸性氣體,那就會腐蝕油泵,如果是水蒸氣就會使油成乳濁液而抽壞真空泵。因此使用真空泵時必須注意下列幾點:   在蒸餾系統和真空泵之間,必須裝有吸收裝置。   蒸餾前必須用水泵徹底抽去系統中有機溶劑的蒸氣。   如能用水泵抽氣的,則盡量用水泵,如蒸餾物質中含有揮發性物質,可先用水泵減壓抽降,然后改用油泵。   減壓系統必須保持密不漏氣,所有的橡皮塞的大小和孔道要合適,橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。   根據使用的范圍和抽氣效能可將真空泵分為三類:   (1)一般水泵,壓強可達到1.333~100kPa(10~760mmHg)為"粗"真空。   (2)油泵,壓強可達0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)為"次高"真空。   (3)擴散泵,壓強可達0.133Pa以下,(10-3mmHg)為"高"真空。   若要較低的壓力,那就要用到油泵了,好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。   在有機化學實驗室里常用的減壓泵有水泵和真空泵兩種,若不要求很低的壓力時,可用水泵,如果水泵的構造好且水壓又高,抽空效率可達1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的*低壓力理論上相當于當時水溫下的水蒸氣壓力。例如,水溫25℃、20℃、10℃時,水蒸氣的壓力分別為3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽氣時,應在水泵前裝上安全瓶,以防水壓下降,水流倒吸;停止抽氣前,應先放氣,然后關水泵。 特點(1)在較寬的壓力范圍內有較大的抽速;   (2)轉子具有良好的幾何對稱性,故振動小,運轉平穩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙,不用潤滑,摩擦損失小,可大大降低驅動功率,從而可實現較高轉速;  (3)泵腔內無需用油密封和潤滑,可減少油蒸氣對真空系統的污染;   (4)泵腔內無壓縮,無排氣閥。結構簡單、緊湊,對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感;   (5)壓縮比較低,對氫氣抽氣效果差;   (6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面,加工和檢查比較困難。 結構泵總體結構型式真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。   立式結構的進、排氣口水平設置,裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高,在高速運轉時穩定性差,故這種型式多用于小泵。   臥式泵的進氣口在上,排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便,可將排氣口從水平方向接出,即進、排氣方向是相互垂直的。此時,排氣口可以從左或右兩個方向開口,除接排氣管道一端外,另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低,高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。   泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制,轉子裝配方便,泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便,潤滑機構也相對復雜。 泵的傳動方式  真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種:其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動,這樣主動轉子軸的扭轉變形小,則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變,故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的*大缺點是:a.主動軸上有三個軸承,增加了泵的加工和裝配難度,齒輪的拆裝及調整也不便;b.整體結構不勻稱,泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。
某某化肥公司 某某化肥公司
產品概述產品執行標準:DIN24256/ISO2858標準 SCZ標準化工泵為單級單吸懸臂式離心泵,主要用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、 食品及醫藥等工業部門輸送清潔或含有顆粒的液體、低溫或高溫的液體、中性或有腐蝕性的液體, 輸送介質的溫度一般為-45℃~180℃。SCZ系列標準化工泵的性能范圍包括了1H系列標準化工泵所有性能 其效率、汽蝕性能等指標均超過1H泵,可與1H型泵進行單機互換。 泵轉速分為2900和1450轉/分兩種,結構說明 1. 泵為單級、臥式、蝸殼泵。泵體為腳支撐,單吸葉輪。軸向吸入,徑向排出;2. 由副葉片或葉輪上的平衡孔進行水力平;3. 部分規格的泵體設計成雙蝸殼體,以平衡徑向力;4. 軸封即可采用軟填料密封(可冷卻,也可不冷卻),也可采用各種結構的單、雙端面機械密封(可采用平衡型)5. 吸入排出管法蘭的額定壓力等級相同;6. 軸承用潔凈的22號機械油潤滑;7. 泵的旋轉方向:從原動機端看,為順時針轉旋。 型號意義:SCZ 80 - 50 - 315 SCZ 石油化工流程泵80 泵吸入口直徑 100mm50 泵排出口直徑 50mm315 葉輪名義直徑 315mm
某某石油公司 某某石油公司
產品概述:   PBG型立式屏蔽離心泵,并吸收了國際上屏蔽泵設計及制造的先進技術,將電機的屏蔽技術應用于流體輸送領域,為適應國內市場需求而*新推出的系列化新產品。   PBG型立式屏蔽離心泵系列性能參數基本符合國際標準IS02858及國家標準JB/T6878·2—93的規定。具有設計規范,通用化程度高,結構合理,性能穩定,運轉低噪音,無振動等顯著特點,是替代常規臥式離心泵,立式管道泵的理想產品?!∪盗泄?7個品種,184個規格,其性能范圍:流量6.3~1080m3/h,揚程12.5~125m,配用電機功率0.37~160kW,轉速1 450r/min和2900r/min。產品特點1.屏蔽泵結構緊湊,機泵一體化,體積小。其立式結構具有安裝占地面積小,運行平穩,安裝無需調整。2.屏蔽泵進出口設計成規格相同法蘭,且位于同一中心線上,可象閥門一樣直接安裝在管路上,且中心低,便于管道布置,安裝特別方便。3.屏蔽泵與電機同軸,軸向尺寸短,使泵運行更加平穩,噪音低。4.屏蔽取消傳統軸封方式,避免了輸送介質的外泄,因此具有完全無泄漏的顯著特點。5.屏蔽用滑動軸承替代常規電機滾動軸承,使泵具有運行特別平穩,振動噪音極低。6.安裝檢修方便,無需拆動管路系統,只要拆下連接體 螺母即可抽出全部轉子部件進行檢查和維修。7.可根據使用要求即流量和揚程的需要進行泵的串、并聯運行方式。主要用途 1、PBG型屏蔽式泵普通型供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用。介質使用溫度不超過80℃,適用于工業和城市給排水,高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套。特別適用對振動、噪音要求較高的場合,如地下泵房、空調制冷系統等。2、PBG型屏蔽泵熱水型主要供輸送溫度不超過160℃不含固體顆粒的軟水之用,適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙以及賓館、飯店、浴室、鍋爐熱水增壓循環輸送及城市采暖系統循環等場合。3、PBG型屏蔽泵防腐型供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電 力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。
某某綠化公司 某某綠化公司
產品概述: ISG型系列單吸管道離心泵,是本單位科技人員聯合國內水泵專家選用國內優秀水力模型,彩IS型離心泵之性能參數,在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成,同時根據使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產品具有**節能、噪音低、性能可靠等優點。產品特點:1、泵為立式結構,進出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外觀緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護罩則可置于戶外使用。2、葉輪直接安裝在電機的加長軸上,軸向尺寸短,結構緊湊,泵與電機軸承配置合理,能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷,從而保證了泵的運行平衡,振動小、噪音低。3、軸封采用機械密封或機械密封組合,采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合鑫材質,耐磨密封,能有效地處長機械密封的使用壽命。4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統,只要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。5、可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運行方式。6、可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。主要用途: 1、ISG型立式管道離心泵,供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用,適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套,使用溫度T<80℃。工作條件:1、吸入壓力≤1.0MPa,或泵系統*高工作壓力≤1.6MPa,即泵吸入品壓力+泵揚程≤1.6MPa,泵靜壓試驗壓力為2.5MPa,訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。2、環境溫度<40℃,相對濕度<95%。3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm。注:如使用介質為帶有細小顆粒,請在訂貨時說明,以便廠家采用耐磨式機械密封。
某某凈水公司 某某凈水公司
產品概述:   YG(油泵)型管道離心泵:本結構適用于輸送不含固體顆粒的介質,溫度為-20--120℃的油類.所輸送的油類介質溫度T<120℃時,可選擇高溫型或者化工型產品特點:1、泵為立式結構,進出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外觀緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護罩則可置于戶外使用。2、葉輪直接安裝在電機的加長軸上,軸向尺寸短,結構緊湊,泵與電機軸承配置合理,能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷,從而保證了泵的運行平衡,振動小、噪音低。3、軸封采用機械密封或機械密封組合,采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合鑫材質,耐磨密封,能有效地延長機械密封的使用壽命。4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統,只要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。5、可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運行方式。6、可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。主要用途: 1、ISG型立式管道離心泵,供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用,適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套,使用溫度T<80℃。2、IRG型立式熱水(高溫)循環泵廣泛適用于:能源、冶金、化工、紡織、造紙,以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送及采暖系統循環用泵,IRG型使用溫度T<120℃,GRG型使用溫度T<240℃。3、IHG型立式管道化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20℃~120℃。4、 YG型立式管道油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等石油產品,被輸送介質溫度為-20℃~+120℃。工作條件:1、吸入壓力≤1.0MPa,或泵系統*高工作壓力≤1.6MPa,即泵吸入品壓力+泵揚程≤1.6MPa,泵靜壓試驗壓力為2.5MPa,訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。2、環境溫度<40℃,相對濕度<95%。3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm。注:如使用介質為帶有細小顆粒,請在訂貨時說明,以便廠家采用耐磨式機械密封。
某某泵業公司 某某泵業公司
齒輪泵工作原理分析      依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。       外嚙合雙齒輪泵的結構。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉動時,吸入腔側輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大,壓力降低,液體在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪的轉動,一個個齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小,而將液體排出。齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度范圍較大的潤滑性液體。泵的流量可至300米3/時,壓力可達3×107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類油品。齒輪泵結構簡單緊湊,制造容易,維護方便,有自吸能力,但流量、壓力脈動較大且噪聲大。齒輪泵必須配帶安全閥,以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機 齒輪泵的工作原理簡介齒輪泵的概念是很簡單的,即它的*基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉,這個殼體的內部類似“8”字形,兩個齒輪裝在里面,齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間,并充滿這一空間,隨著齒的旋轉沿殼體運動,*后在兩齒嚙合時排出。   在術語上講,齒輪泵也叫正排量裝置,即像一個缸筒內的活塞,當一個齒進入另一個齒的流體空間時,液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的,所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間,這樣,液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合,這一現象就連續在發生,因而也就在泵的出口提供了一個連續排除量,泵每轉一轉,排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉,泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。   實際上,在泵內有很少量的流體損失,這使泵的運行效率不能達到100%,因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側,而泵體也絕不可能無間隙配合,故不能使流體100%地從出口排出,所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行,對大多數擠出物料來說,仍可以達到93%~98%的效率。   對于粘度或密度在工藝中有變化的流體,這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器,比如在排出口側放一個濾網或一個限制器,泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化,亦即如果濾網變臟、堵塞了,或限制器的背壓升高了,則泵仍將保持恒定的流量,直至達到裝置中*弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。   對于一臺泵的轉速,實際上是有限制的,這主要取決于工藝流體,如果傳送的是油類,泵則能以很高的速度轉動,但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時,這種限制就會大幅度降低。   推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的,如果這一空間沒有填充滿,則泵就不能排出準確的流量,所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素,而且是一個工藝變量。由于這些限制,齒輪泵制造商將提供一系列產品,即不同的規格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合,以使系統能力及價格達到*優。   PEP-II泵的齒輪與軸共為一體,采用通體淬硬工藝,可獲得更長的工作壽命?!癉”型軸承結合了強制潤滑機理,使聚合物經軸承表面,并返回到泵的進口側,以確保旋轉軸的有效潤滑。這一特性減少了聚合物滯留并降解的可能性。精密加工的泵體可使“D”型軸承與齒輪軸精確配合,確保齒輪軸不偏心,以防齒輪磨損。Parkool密封結構與聚四氟唇型密封共同構成水冷密封。這種密封實際上并不接觸軸的表面,它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封,它在軸封內表上加工有反向螺旋槽,可使聚合物被反壓回到進口。為便于安裝,制造商設計了一個環形螺栓安裝面,以使與其它設備的法蘭安裝相配合,這使得筒形法蘭的制造更容易。   PEP-II齒輪泵帶有與泵的規格相匹配的加熱元件,可供用戶選配,這可保證快速加溫和熱量控制。與泵體內加熱方式不同,這些元件的損壞只限于一個板子上,與整個泵無關。   齒輪泵由一個獨立的電機驅動,可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內。在擠出生產線上采用一臺齒輪泵,可以提高流量輸出速度,減少物料在擠出機內的剪切及駐留時間,降低擠塑溫度及壓力脈動以提高生產率及產品質量 齒輪泵運行維護1、起動:  ?。?)啟動前檢查全部管路法蘭,接頭的密封性。  ?。?)盤動聯軸器,無摩擦及碰撞聲音。  ?。?)**啟動應向泵內注入輸送液體。  ?。?)啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門,嚴禁閉閥啟動。  ?。?)驗證電機轉動方向后,啟動電機。   2、停車:  ?。?)關閉電動機。  ?。?)關閉泵的進、出口閥門。 齒輪泵常見故障及維修方法(1)故障現象:泵不能排料  故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高,泵無法咬料   對策: a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足、   (2) 故障現象:泵流量不足   故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低   對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄露漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查; e、檢查泵軸實際轉速;  ?。?)故障現象:聲音異常        故障原因:a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損   對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查   (4) 故障現象:電流過大      故障原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動機故障   對策:a、檢查下游設備及管線;b、檢驗粘度; c、檢查軸封,適當調整; d、停車后檢查,用手盤車是否過重; e、檢查電動機  ?。?)故障現象:泵突然停止      故障原因:a、停電; b、電機過載保護; c、聯軸器損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反應;e、泵內咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死   對策:a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯鎖系統;e、停車后,正反轉盤車確認; f、盤車確認 齒輪泵相關國家標準JB/T 7041-2006 液壓齒輪泵  JIS B8312-2002 齒輪泵和螺桿泵.水力性能驗收試驗   JB/T 51055-1999 農用齒輪泵產品質量分等   JB/T 53312-1999 齒輪泵產品質量分等   JB/T 58211-1999 液壓齒輪泵(2.5MPA、10~25MPA)產品質量分等   JIS B8352-1999 液壓齒輪泵   JB/T 9835.2-1999 農用齒輪泵安裝法蘭和軸伸的尺寸系列和標記   JB/T 9835.1-1999 農用齒輪泵 技術條件   MT/T 573-1996 礦用液壓齒輪泵試驗方法   CB/T 3719-1995 船用高壓齒輪泵技術條件   CB/T 3701-1995 船用齒輪泵修理技術要求   SC/T 8038-1994 漁船CB型和HY01型齒輪泵修理技術要求   JIS B8408-1994 噴槍式燃燒器用齒輪泵   JB/T 7042-1993 液壓齒輪泵.試驗方法   JB/T 7041-1993 液壓齒輪泵.技術條件   JB/T 6434-1992 輸油齒輪泵   CBM 2209-1982 船用電動齒輪泵試驗方法   CBM 2207-1982 船用電動齒輪泵型式和基本參數   CBM 2208-1982 船用電動齒輪泵技術條件   [ 上海辛博泵閥有限公司:     是一家國內技術先進的水泵制造公司。國內水泵規格*為齊全的制造公司。目前,主要產品有管道離心泵、管道增壓泵、管道循環泵、熱水管道泵、不銹鋼管道泵、防爆管道泵、多級離心泵、自吸泵、自吸式排污泵、不銹鋼自吸泵、防爆自吸泵、管道式排污泵、潛水排污泵、液下式排污泵、氣動隔膜泵、電動隔膜泵、消防泵、消防穩壓泵、消防噴淋泵、多級消防泵、螺桿泵、濃漿泵、磁力泵、水泵控制柜、成套消防供水設備、高樓生活供水設備等。公司系列產品已廣泛應用于石油、化工、電力、食品、醫藥、造紙、冶金、能源、樓宇、市政工程、污水處理、環保、給排水等各個領域。部分產品已用于國家重點工程,并出口到東南亞國家。公司還根據用戶需求開發設計有特殊要求的產品,同時為用戶提供技術咨詢并解決相關的問題。聯系QQ:13353388475。電話:13353388475。聯系人:傅先生。 結構特點齒輪采用具有國際九十年人先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,*突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動,所以齒面無磨損、運轉平衡、無困液現象,噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。   泵設有差壓式安全閥作為超載保護,安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作,需要時可在管路上另行安裝。   該泵軸端密封設計為兩種形式,一種是機械密封,另一種是填料密封,可根據具體使用情況和用戶要求確定。 齒輪泵性能提高的方法提高齒輪油泵性能的可行回路     齒輪油泵因受定排量的結構限制,通常認為齒輪泵僅能作恒流量液壓源使用。然而,附件及螺紋聯接組合閥方案對于提高其功能、降低系統成本及提高系統可靠性是有效的,因而,齒輪油泵的性能可接近價昂、復雜的柱塞泵。   在泵上直接安裝控制閥,可省去泵與方向閥之間管路,從而控制了成本。較少管件及連接件可減少泄漏,從而提高工作可靠性。而且泵本身安裝閥可降低回路的循環壓力,提高其工作性能。下面是一些可提高齒輪泵基本功能的回路,其中有些是實踐證明可行的基本回路,而有些則屬創新研究。   卸載回路   卸載元件將在大流量泵與小功率單泵結合起來。液體從兩個齒輪油泵因受定排量的結構限制,通常認為齒輪泵僅能作恒流量液壓源使用。然而,附件及螺紋聯接組合閥方案對于提高其功能、降低系統成本及提高系統可靠性是有效的,因而,齒輪油泵因受定排量的結構限制,通常認為齒輪油泵僅能作恒流量液壓源使用。然而,附件及螺紋聯接組合閥方案對于提高其功能、降低系統成本及提高系統可靠性是有效的,因而,齒輪油泵的性能可接近價昂、復雜的柱塞泵。的性能可接近價昂、復雜的柱塞泵。的出口排出,直至達到預定壓力和(或)流量。這時,大流量泵便把流量從其出口循環到入口,從而減少了該泵對系統的輸出流量,即將泵的功率減少至略高于高壓部分工作的所需值。流量降低的百分比取決于此時未卸載排量占總排量的比率。組合或螺紋聯接卸載閥減少乃至消除了管路、孔道和輔件及其它可能的泄漏。   *簡單的卸載元件由人工操縱。彈簧使卸載閥接通或關閉,當給閥一操縱信號時,閥的通斷狀態好被切換。杠桿或其它機械機構是操縱這種閥的*簡單方法。  導控(氣動或液壓)卸載閥是操縱方式的一種改進,因為此類閥可進行遠程控制。其*大的進展是采用電氣或電子開關控制的電磁閥,它不僅可用遠程控制,而且可用微機自動控制,通常認為這種簡單的卸載技術是應用的*佳情況。   人工操縱卸載元件常用于為快速動作而需大流量及快速動作而需大流量及為精確控制而減少流量的回路,例如快速伸縮的起重臂回路。圖1所示回路的卸載閥無操縱信號作用時,回路一直輸出大流量。對于常開閥,在常態下回路將輸出小流量。   壓力傳感卸載閥是*普遍的方案。如圖2所示,彈簧作用使卸載閥處于其大流量位置?;芈穳毫_到溢流閥預調值時,溢流閥開啟,卸載閥在液壓和作用下切換至其小流量位置。壓力傳感卸載回路多用于行程中需快速、行程結束時需高壓低速的液壓缸供液。壓力傳感卸載閥基基本上是一個達到系統壓力即卸的自動卸載元件,普遍用于測程儀分裂器和液壓虎鉗中。  流量傳感卸載回路中的卸載閥也是由彈簧將其壓向大流量位置。該閥中的固定節流孔尺寸按設備的發動機*佳速度所需流量確定。若發動機速度超出此*佳范圍,則節流小孔壓降將增加,從而將卸載閥移位至小流量位置。因此大流量泵相鄰的元件做成可對*大流量節流的尺寸,故此回路能耗少、工作平穩且成本低。這種回路的典型應用是,限定回路流量達*佳范圍以提高整個系統的性能,或限定機器高速行駛期間的回路壓力。常用于垃圾運載卡車等。壓力流量傳感卸載回路的卸載閥也是由彈簧壓向大流量位置,無論達到預定壓力還是流量,都會卸載。設備在空轉或正常工作速度下均可完成高壓工作。此特性減少了不必要的流量,故降低了所需的功率。因為此種回路具有較寬的負載和速度變化范圍,故常用于挖掘設備。 具有功率綜合的壓力傳感卸載回路,它由兩組略加變化的壓力傳感卸載泵組成,兩組泵由同一原動機驅動,每臺泵接受另一卸載泵的導控卸載信號。此種傳感方式稱之為交互傳感,它可使一組泵在高壓下工作而另一組泵在大流量下工作。兩只溢流閥可按每個回路特殊的壓力調整,以使一臺或兩臺泵卸載。此方案減少了功率需求,故可采用小容量價廉原動機。  負載傳感卸載回路。當主控閥的控制腔(下腔)無負載傳感信號時,泵的所有流量經閥1、閥2排回油箱;當給此控制閥施加負載傳感信號時,泵向回路供液;當泵的輸出壓力超過負載傳感閥的壓力預定值時,泵僅向回路提供工作流量,而多余流量經閥2的節流位置旁通回油箱。   帶負載傳感元件的齒輪油泵與柱塞泵相比,具有成本低、抗污染能力強及維護要求低的優點。   優先流量控制   不論齒輪油泵的轉速、工作壓力或支路需要的流量大小,定值一次流量控制閥總可保證設備工作所需的流量。在圖7所示的這種回路中,泵的輸出流量必須大于或等于一次油路所需流量,二次流量可作它用或回油箱。定值一次流量閥(比例閥)將一次控制與液壓泵結合起來,省去管路并消除外泄漏,故降低了成本。此種齒輪泵回路的典型應用是汽車起重機上??梢姷降霓D向機構,它省去了一個泵。   負載傳感流量控制閥的功能與定值一次流量控制的功能十分相近:即無論泵的轉速、工作壓力或支路抽需流量大小,均提供一次流量。但僅通過一次油口向一次油路提供所需流量,直至其*大調整值。此回路可替代標準的一次流量控制回路而獲得*大輸出流量。因無載回路的壓力低于定值一次流量控制方案,故回路溫升低、無載功耗小。負載傳感比列流量控制閥與一次流量控制閥一樣,其典型應用是動力轉向機構。   旁路流量控制   對于旁路流量控制,不論泵的轉速或工作壓力高低,泵總按預定*大值向系統供液,多余部分排回油箱或泵的入口。此方案限制進入系統的流量,使其具有*佳性能。其優點是,通過回路規模來控制*大調整流量,降低成本;將泵和閥組合成一體,并通過泵的旁通控制,使回路壓力降至*低,從而減少管路及其泄漏。   旁路流量控制閥可與限定工作流量(工作速度)范圍的中團式負載傳感控制閥一起設計。此種型式的齒輪泵回路,常用于限制液壓操縱以使發動機達*佳速度的垃圾運載卡車或動力轉向泵回路中,也可用于固定式機械設備。  干式吸油閥   干式吸油閥是一種氣控液壓閥,它用于泵進油節流,當設備的液壓空載時,僅使極小流量(〈 18.9t/min)通過泵;而在有負載時,全流量吸入泵。如圖10所示,這種回路可省去泵與原動機間的離合器,從而降低了成本,還減小了空載功耗,因通過回路的極小流量保持了設備的原動機功率。另外,還降低了泵在空載時的噪聲。干式吸油閥回路可用于由內燃機驅動的任何車輛中開關式液壓系統,例如垃圾裝填卡車及工業設備。液壓泵方案的選擇 目前,齒輪油泵的工作壓力已接近柱塞泵,組合負載傳感方案為齒輪泵提供了變量的可能性,這就意味著齒輪泵與柱塞泵之間原本清楚的界限變理愈來愈模糊了。 合理選擇液壓泵方案的決定因素之一,是整個系統的成本,與價昂的柱塞泵相比,齒輪泵以其成本較低、回路簡單、過濾要求低等特點,成為許多應用場合切實可行的選擇方案。 齒輪泵馬達的技術特點G5、GPC4系列齒輪泵、GM5、GMC4系列齒輪馬達引進美國威格士(VKS),技術突出特點:  1.結構緊湊、體積小、重量輕   由鋁合金制造前蓋、中間體、后蓋,合金鋼制造的齒輪和鋁合金制造的壓力板等零部件組成,前、后蓋內各壓裝兩個DU軸承,DU材料是齒輪泵的理想軸承材料,可大大提高齒輪泵的壽命。   2.工作可靠   壓力板是徑向和軸向壓力補償的主要元件,可以減輕軸承載荷和自動調節齒輪泵軸向間隙,從而有效地提高了齒輪泵的性能指標和工作可靠性;GM5、GPC4系列齒輪馬達可以提供單旋向不帶前軸承,雙旋向不帶前軸承和單旋向帶前軸承,雙旋向帶前軸承四種結構型式,其中帶前軸承的齒輪馬達可以承受徑向力和軸向力。   3.轉速高,壓力大   轉速高3000~4000轉/每分,理論扭矩為17N.m(牛頓.米)~64N.m,可達20-25MPa。   4.連接方式適用于進口機械和工程機械   符合SAE和國家標準GB安裝法蘭、軸伸、進油口及出油口連接行式。廣泛適用于汽車、拖拉機、工程機械、農業機械以及其他機械液壓系統中。 齒輪泵輸出流量不夠原因及排除方法1、產生原因  ?、?內外轉子的齒側間隙太大,使吸壓油腔互通.容積效率顯著降低,輸出流量不夠;  ?、?軸向間隙大大;     ③ 吸油管路中的結合面處密封不嚴等原因,使泵吸進空氣,有效吸入流量減少;     ④ 吸油不暢.如因油液粘度過大,濾油器被污物堵塞等導致吸入流量減少;      ⑤ 溢流閥卡死在半開度位置,泵來的流量一部分通過溢流閥返回油箱,而使得進入系統的流量不夠.此時伴隨出現系統壓力上不去的故障。   2、排除方法  ?、?更換內外轉子,使齒側隙在規定的范圍內(一般小于0.07mm);  ?、?研磨泵體兩端面,保證內外轉子裝配后軸向間隙在0.02~0.05mm 范圍內;    ③ 更換破損的吸油管密封,用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭;   ?、?選用合適粘度的油液,清洗進油濾油器使吸油暢通。并酌情加大吸油管徑;  ?、?修理溢流閥,排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流量減少的現象。
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  • SPG完全不泄露屏蔽泵管道泵
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    泵的定義  泵是受原動機控制,驅使介質運動,是將原動機輸出的能量轉換為介質壓力能的能量轉換裝置。泵的主要用途  泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等,也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。 泵的性能參數泵的性能參數主要有流量和揚程,此外還有軸功率、轉速和必需汽蝕裕量。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量,一般采用體積流量;揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ,對于容積式泵,能量增量主要體現在壓力能增加上,所以通常以壓力增量代替揚程來表示。泵的效率不是一個獨立性能參數,它可以由別的性能參數例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之,已知流量、揚程和效率,也可求出軸功率。 泵的各個性能參數之間存在著一定的相互依賴變化關系,可以通過對泵進行試驗,分別測得和算出參數值,并畫成曲線來表示,這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺泵都有特定的特性曲線,由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段,稱為該泵的工作范圍。   泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定。選擇和使用泵,應使泵的工作點落在工作范圍內,以保證運轉經濟性和安全。此外,同一臺泵輸送粘度不同的液體時,其特性曲線也會改變。通常,泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵,隨著液體粘度增大,揚程和效率降低,軸功率增大,所以工業上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小,以提高輸送效率。 泵主要運用的領域從泵的性能范圍看,巨型泵的流量每小時可達幾十萬立方米以上,而微型泵的流量每小時則在幾十毫升以下;泵的壓力可從常壓到高達19.61Mpa(200kgf/cm2)以上;被輸送液體的溫度*低達-200℃以下,*高可達800℃以上。泵輸送液體的種類繁多,諸如輸送水(清水、污水等)、油液、酸堿液、懸浮液、和液態金屬等。 在化工和石油部門的生產中,原料、半成品和成品大多是液體,而將原料制成半成品和成品,需要經過復雜的工藝過程,泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用,此外,在很多裝置中還用泵來調節溫度。        在農業生產中,泵是主要的排灌機械。我國農村幅原廣闊,每年農村都需要大量的泵,一般來說農用泵占泵總產量一半以上。        在礦業和冶金工業中,泵也是使用*多的設備。礦井需要用泵排水,在選礦、冶煉和軋制過程中,需用泵來供水先等。        在電力部門,核電站需要核主泵、二級泵、三級泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環水泵和灰渣泵等。         在國防建設中,飛機襟翼、尾舵和起落架的調節、軍艦和坦克炮塔的轉動、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體,有的還要求泵無任何泄漏等。         在船舶制造工業中,每艘遠洋輪上所用的泵一般在百臺以上,其類型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機車的用水、機床中的潤滑和冷卻、紡織工業中輸送漂液和染料、造紙工業中輸送紙漿,以及食品工業中輸送牛奶和糖類食品等,都需要有大量的泵。   總之,無論是飛機、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車、船舶,或者是日常的生活,到處都需要用泵,到處都有泵在運行。正是這樣,所以把泵列為通用機械,它是機械工業中的一類主要產品。 泵的分類按工作原理分容積式泵        靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體,并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。        根據運動部件運動方式的不同又分為:往復泵和回轉泵兩類。        根據運動部件結構不同有:活塞泵和柱塞泵,有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環泵。   葉輪式泵         葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉而把機械能傳遞給所輸送的液體。   根據泵的葉輪和流道結構特點的不同葉輪式又可分為: 1)離心泵(centrifugal pump)   2)軸流泵(axial pump)   3)混流泵(mixed-flow pump)   4)旋渦泵(peripheral pump) 噴射式泵(jet pump)    是靠工作流體產生的高速射流引射流體,然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。 泵的其它分類泵還可以按泵軸位置分為:  1)立式泵(vertical pump)   2)臥式泵(horizontal pump)   按吸口數目分為:   1)單吸泵 (single suction pump)    2)雙吸泵 (double suction pump)   按驅動泵的原動機來分:   1)電動泵(motor pump )   2)汽輪機泵(gas turbine pump)   3)柴油機泵(diesel pump)   4)氣動隔膜泵(diaphragm pump) 離心泵的工作原理葉輪安裝在泵殼內,并緊固在泵軸上,泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經底閥和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口與排出管連接。    在泵啟動前,泵殼內灌滿被輸送的液體;啟動后,葉輪由軸帶動高速轉動,葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中,液體由于流道的逐漸擴大而減速,又將部分動能轉變為靜壓能,*后以較高的壓力流入排出管道,送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時,在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被連續壓入葉輪中??梢?,只要葉輪不斷地轉動,液體便會不斷地被吸入和排出。 泵的性能參數  主要有流量和揚程,此外還有軸功率、轉速和必需汽蝕裕量。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量,一般采用體積流量;揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ,對于容積式泵,能量增量主要體現在壓力能增加上,所以通常以壓力增量代替揚程來表示。泵的效率不是一個獨立性能參數,它可以由別的性能參數例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之,已知流量、揚程和效率,也可求出軸功率。         泵的各個性能參數之間存在著一定的相互依賴變化關系,可以通過對泵進行試驗,分別測得和算出參數值,并畫成曲線來表示,這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺泵都有特定的特性曲線,由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段,稱為該泵的工作范圍。       泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定。選擇和使用泵,應使泵的工作點落在工作范圍內,以保證運轉經濟性和安全。此外,同一臺泵輸送粘度不同的液體時,其特性曲線也會改變。通常,泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵,隨著液體粘度增大,揚程和效率降低,軸功率增大,所以工業上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小,以提高輸送效率。 回轉泵  回轉泵的出現與工業上對液體輸送的要求日益多樣化有關。早在1588年就有了關于四葉片滑片泵的記載,以后陸續出現了其他各種回轉泵,但直到19世紀回轉泵仍存在泄漏大、磨損大和效率低等缺點。20世紀初,人們解決了轉子潤滑和密封等問題,并采用高速電動機驅動,適合較高壓力、中小流量和各種粘性液體的回轉泵才得到迅速發展?;剞D泵的類型和適宜輸送的液體種類之多為其他各類泵所不及。    離心泵   離心泵的工作原理:葉輪安裝在泵殼內,并緊固在泵軸上,泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經底閥和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口與排出管連接。    在泵啟動前,泵殼內灌滿被輸送的液體;啟動后,葉輪由軸帶動高速轉動,葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中,液體由于流道的逐漸擴大而減速,又將部分動能轉變為靜壓能,*后以較高的壓力流入排出管道,送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時,在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被連續壓入葉輪中??梢?,只要葉輪不斷地轉動,液體便會不斷地被吸入和排出?! ?容積式泵容積式泵是依靠工作元件在泵缸內作往復或回轉運動,使工作容積交替地增大和縮小,以實現液體的吸入和排出。工作元件作往復運動的容積式泵稱為往復泵,作回轉運動的稱為回轉泵。前者的吸入和排出過程在同一泵缸內交替進行,并由吸入閥和排出閥加以控制;后者則是通過齒輪、螺桿、葉形轉子或滑片等工作元件的旋轉作用,迫使液體從吸入側轉移到排出側。   容積式泵在一定轉速或往復次數下的流量是一定的,幾乎不隨壓力而改變;往復泵的流量和壓力有較大脈動,需要采取相應的消減脈動措施;回轉泵一般無脈動或只有小的脈動;具有自吸能力,泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體;啟動泵時必須將排出管路閥門完全打開;往復泵適用于高壓力和小流量;回轉泵適用于中小流量和較高壓力;往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物??偟膩碚f,容積泵的效率高于動力式泵。 動力式泵靠快速旋轉的葉輪對液體的作用力,將機械能傳遞給液體,使其動能和壓力能增加,然后再通過泵缸,將大部分動能轉換為壓力能而實現輸送。動力式泵又稱葉輪式泵或葉片式泵。離心泵是*常見的動力式泵。   動力式泵在一定轉速下產生的揚程有一限定值,揚程隨流量而改變;工作穩定,輸送連續,流量和壓力無脈動;一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空后才能開始工作 ;適用性能范圍廣;適宜輸送粘度很小的清潔液體,特殊設計的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物。動力式泵主要用于給水、排水、灌溉、流程液體輸送、電站蓄能、液壓傳動和船舶噴射推進等。 污水泵  葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,污水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉輪和壓水室兩大部件來保證。 隔膜式泵隔膜泵   隔膜泵又稱控制泵,是執行器的主要類型,通過接受調制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執行機構和閥門組成。采用壓縮空氣為動力源,對于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡。   一、隔膜泵概述   氣動隔膜泵其有四種材質:塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。電動隔膜泵其有四種材質:塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足需要。安置在各種特殊場合,用來抽送種常規泵不能抽吸的介質。   二、隔膜泵類別   隔膜泵按其所配執行機構使用的動力,可以分為氣動、電動、液動三種,即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵,以電為動力源的電動隔膜泵,以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動隔膜泵,另外,按其功能和特性分,還有電磁閥、電子式、智能式、現場總線型隔膜泵等。隔膜泵的產品類型很多,結構也多種多樣,而且還在不斷更新和變化。一般來說閥是通用的,既可以與氣動執行機構匹配,也可以與電動執行機構或其他執行機構匹配。  隔膜泵在過程控制中的作用是接受調節器或計算機的控制信號,改變被調介質的流量,使被調參數維持在所要求的范圍內,從而達到生產過程的自動化。如果把自動調節系統與人工調節過程相比較,檢測單元是人的眼睛,調節控制單元是人的大腦,那么執行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實現對工藝過程某一參數如溫度、壓力、流量、液位等的調節控制,都離不開隔膜泵。因此正確選擇隔膜泵在過程自動化中具有重要意義。   三、隔膜泵的組成與分類   隔膜泵又稱控制泵,是執行器的主要類型,通過接受調節控制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執行機構和閥門組成。如果按其所配執行機構使用的動力,隔膜泵可以分為氣動、電動、液動三種,即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵,以電為動力源的電動隔膜泵,以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動隔膜泵,另外,按其功能和特性分,還有電磁閥、電子式、智能式、現場總線型隔膜泵等。隔膜泵的產品類型很多,結構也多種多樣,而且還在不斷更新和變化。一般來說閥是通用的,既可以與氣動執行機構匹配,也可以與電動執行機構或其他執行機構匹配。   四、隔膜泵類型         4.1隔膜泵的閥體類型選擇閥體的選擇是隔膜泵選擇中*重要的環節。隔膜泵閥體種類很多,常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前,要對控制過程的介質、工藝條件和參數進行細心的分析,收集足夠的數據,了解系統對隔膜泵的要求,根據所收集的數據來確定所要使用的閥門類型。在具體選擇時,可從以下幾方面考慮:   (1)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。     (2)耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑,閥的內部材料要堅硬。   (3)耐腐蝕由于介質具有腐蝕性,在能滿足調節功能的情況下,盡量選擇結構簡單閥門。   (4)介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時,應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。     (5) 防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中,閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算,還會形成振動和噪聲,使閥門的使用壽命變短,因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。     4.2 隔膜泵執行機構的選擇     4.2.1 輸出力的考慮       執行機構不論是何種類型,其輸出力都是用于克服負荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關力的作用)。因此,為了使隔膜泵正常工作,配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來克服各種阻力,保證高度密封和閥門的開啟。   對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構,一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關,因此,選擇執行機構的關鍵在于弄清*大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執行機構,輸出力與閥門的開度有關,隔膜泵上的出現的力也將影響運動特性,因此要求在整個隔膜泵的開度范圍建立力平衡。 4.2.2 執行機構類型的確定   對執行機構輸出力確定后,根據工藝使用環境要求,選擇相應的執行機構。對于現場有防爆要求時,應選用氣動執行機構,且接線盒為防爆型,不能選擇電動執行機構。如果沒有防爆要求,則氣動、電動執行機構都可選用,但從節能方面考慮,應盡量選用電動執行機構。對于液動執行機構,其使用不如氣動、電動執行機構廣泛,但具有調節精度高、動作速度快和平穩的特點,因此,在某些情況下,為了達到較好調節效果,必須選用液動執行機構,如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。 其他類型的泵  其他類型的泵是指以另外的方式傳遞能量的一類泵。例如射流泵是依靠高速噴射出的工作流體 ,將需要輸送的流體吸入泵內,并通過兩種流體混合進行動量交換來傳遞能量;水錘泵是利用流動中的水被突然制動時產生的能量,使其中的一部分水壓升到一定高度;電磁泵是使通電的液態金屬在電磁力作用下 ,產生流動而實現輸送;氣體升液泵通過導管將壓縮空氣或其他壓縮氣體送至液體的*底層處,使之形成較液體輕的氣液混合流體,再借管外液體的壓力將混合流體壓升上來。 特點和應用動力式泵和容積式泵除了原理上有所不同以外,在工作特性和應用上也有較大的差異。   動力式泵的主要特點是:①一定的泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變(圖2)。②工作穩定,輸送連續,流量和壓力無脈動。③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空后才能開始工作。④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動,旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動,以減少啟動功率。⑤離心泵適合于用高速電動機和汽輪機等直接驅動,結構簡單,制造成本低,維修方便。⑥適用性能范圍廣,離心泵的流量可以從幾到幾十萬米3/時,揚程可以從數米到數千米;軸流泵一般適用于大流量和低揚程(20米以下)。離心泵和軸流泵的效率一般在80%以下,高的可達90%。⑦適宜輸送粘度很小的清潔液體(例如清水),特殊設計的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物。動力式泵主要用于給水、排水、灌溉、流程液體輸送、電站蓄能、液壓傳動和船舶噴射推進等。   容積式泵的主要特點是:①一定的泵在一定轉速或往復次數下的流量是一定的,幾乎不隨壓力而變。工作點壓力和軸功率取決于與泵連接的裝置系統的情況,因此當泵在排出管路不通(相當于系統阻力無限大)的情況下運轉時,其壓力和軸功率會增大到使泵或原動機破壞,所以必須設置安全閥來保護泵(蒸汽直接作用或壓縮空氣驅動的泵例外)。②往復泵的流量和壓力有較大脈動,需要采取相應的消減脈動措施;回轉泵一般無脈動或只有小的脈動。③具有自吸能力,泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體。④啟動泵時必須將排出管路閥門完全打開。⑤往復泵是低速機械,尺寸大,制造和安裝費用也大;回轉泵轉速較高,可達3000轉/分。⑥往復泵適用于高壓力(有高達350兆帕的)和小流量(100米3/時以下);回轉泵適用于中小流量(400米3/時以下)和較高壓力(35兆帕以下)??偟膩碚f,容積泵的效率高于動力式泵,而且效率曲線的**區較寬。往復泵的效率一般為70~85%,高的可達90%以上。⑦往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物,有的泵如隔膜泵可輸送泥漿、污水等,主要用于給水、提供高壓液源和計量輸送等?;剞D泵適宜輸送有潤滑性的清潔的液體和液氣混合物,特別是粘度大的液體,主要用于油品、食品液體的輸送和液壓傳動方面。 上海羽碟泵閥有限公司:     是一家國內技術先進的水泵制造公司。國內水泵規格*為齊全的制造公司。目前,主要產品有管道離心泵、管道增壓泵、管道循環泵、熱水管道泵、不銹鋼管道泵、防爆管道泵、多級離心泵、自吸泵、自吸式排污泵、不銹鋼自吸泵、防爆自吸泵、管道式排污泵、潛水排污泵、液下式排污泵、氣動隔膜泵、電動隔膜泵、消防泵、消防穩壓泵、消防噴淋泵、多級消防泵、螺桿泵、濃漿泵、磁力泵、水泵控制柜、成套消防供水設備、高樓生活供水設備等。公司系列產品已廣泛應用于石油、化工、電力、食品、醫藥、造紙、冶金、能源、樓宇、市政工程、污水處理、環保、給排水等各個領域。部分產品已用于國家重點工程,并出口到東南亞國家。公司還根據用戶需求開發設計有特殊要求的產品,同時為用戶提供技術咨詢并解決相關的問題。聯系QQ:909449581。電話:057767972617。聯系人:付先生。 泵的選擇和使用  設計院在設計裝置設備時,要確定泵的用途和性能并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始,那么以什么原則來選泵呢?依據又是什么? 一 、了解泵選型原則1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。   2、必須滿足介質特性的要求。   對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵   對輸送腐蝕性介質的泵,要求對流部件采用耐腐蝕性材料,如AFB不銹鋼耐腐蝕泵,CQF工程塑料磁力驅動泵。   對輸送含固體顆粒介質的泵,要求對流部件采用耐磨材料,必要時軸封用采用清潔液體沖洗。   3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。  4、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本*低。   5、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。   因此除以下情況外,應盡可能選用離心泵:   a、有計量要求時,選用計量泵。  b、揚程要求很高,流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時,可選用往復泵,如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。   c、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。   d、介質粘度較大(大于650~1000mm2/s)時,可考慮選用轉子泵或往復泵(齒輪泵、螺桿泵)。   e、介質含氣量75%,流量較小且粘度小于37.4mm2/s時,可選用旋渦泵。   f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合,應選用具有自吸性能的泵,如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵。 二、知道泵選型的基本依據泵選型依據,應根據工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。   1、流量是選泵的重要性能數據之一,它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、*小、*大三種流量。選擇泵時,以*大流量為依據,兼顧正常流量,在沒有*大流量時,通??扇≌A髁康?.1倍作為*大流量。   2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。   3、液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。   4、 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側*低液面,排出側*高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。   5、 操作條件的內容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS(**)、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。 三、選泵的具體操作根據泵選型原則和選型基本條件,具體操作如下:   1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件,確定選擇臥式、立式和其它型式(管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等)的泵。    2、根據液體介質性質,確定清水泵,熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵,或者采用無堵塞泵。安裝在爆炸區域的泵,應根據爆炸區域等級,采用相應的防爆電動機。   3、根據流量大小,確定選單吸泵還是雙吸泵;根據揚程高低,選單級泵還是多級泵,高轉速泵還是低轉速泵(空調泵)、多級泵效率比單級泵低,如選單級泵和多級泵同樣都能用時,首先選用單級泵。   4、確定泵的具體型號      確定選用什么系列的泵后,就可按*大流量,(在沒有*大流量時,通??扇≌A髁康?.1倍作為*大流量),取放大5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數,在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下:  利用泵特性曲線,在橫坐標上找到所需流量值,在縱坐標上找到所需揚程值,從兩值分別向上和向右引垂線或水平線,兩線交點正好落在特性曲線上,則該泵就是要選的泵,但是這種理想情況一般很少,通常會碰上下列兩種情況:   第一種:交點在特性曲線上方,這說明流量滿足要求,但揚程不夠,此時,若揚程相差不多,或相差5%左右,仍可選用,若揚程相差很多,則選揚程較大的泵?;蛟O法減小管路阻力損失。     第二種:交點在特性曲線下方,在泵特性曲線扇狀梯形范圍內 ,就初步定下此型號,然后根據揚程相差多少,來決定是否切割葉輪直徑,   若揚程相差很小,就不切割,若揚程相差很大,就按所需Q、H、,根據其ns和切割公式,切割葉輪直徑,若交點不落在扇狀梯形范圍內,應選揚程較小的泵。選泵時,有時須考慮生產工藝要求,選用不同形狀Q-H特性曲線。   5、泵型號確定后,對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵,需再到有關產品目錄或樣本上,根據該型號性能表或性能曲線進行校改,看正常工作點是否落在該泵優先工作區?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度?   6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度(或者該密度下)的性能曲線,特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。   7、確定泵的臺數和備用率:   a、對正常運轉的泵,一般只用一臺,因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當,(指揚程、流量相同),大泵效率高于小泵,故從節能角度講寧可選一臺大泵,而不用兩臺小泵,但遇有下列情況時,可考慮兩臺泵并聯合作:流量很大,一臺泵達不到此流量。   b、對于需要有50%的備用率大型泵,可改兩臺較小的泵工作,兩臺備用(共三臺)   c、對某些大型泵,可選用70%流量要求的泵并聯操作,不用備用泵,在一臺泵檢修時,另一臺泵仍然承擔 生產上70%的輸送。   d、對需24小時連續不停運轉的泵,應備用三臺泵,一臺運轉,一臺備用,一臺維修。8、一般情況下,客戶可提交其“選泵的基本條件”,由我司給予選型或者推薦更好的泵產品。如果設計院在設計裝置設備時,對泵的型號已經確定,按設計院要求配置。 四、泵的維護管理  泵要分為電與機兩個方面,對于機的方面,主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。 其次就是電的方面了 ,要了解每臺泵電機的功率,對他的控制系統有一定的了解。 五、中國泵行業的發展  中國泵行業是在新中國成立以后發展起來的,特別是改革開放以來,泵行業得到了快速發展。除少數的特殊泵類產品外,現有的產品品種和數量基本能滿足國民經濟各部門的需要。泵行業主要產品有各類離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵、回轉式容積泵、往復式容積泵和水環真空泵等。在這些泵類產品中,按臺數計算,離心泵約占70%,回轉式容積泵和往復式容積泵約占18%。隨著各行業尤其是流程工業的快速發展,中國的泵行業也經歷了高速的發展。同時,水處理行業、石化行業、石油天然氣行業、電力行業繼續保持較高的景氣度。

    適用范圍適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性、溫度不高于150℃、粘度為5~1500cst的潤滑油或性質類似潤滑油的其它液體。用途在輸油系統中可用作傳輸、增壓泵。在燃油系統中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵。在一切工業領域中,均可作潤滑油泵用。結構特點本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經熱處理有較高的硬度和強度,與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。 泵內有設計合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力*小,因此軸承負荷小,磨損小,泵效率高。 泵設有安全閥作為超載保護,安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍,也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另外調整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長期工作,需要時可在管路上另行安裝。 從主軸外伸端向泵看,為順時針旋轉。 技術參數:型號流量 Q轉速 nr/min排出壓力 pMpa 必需汽蝕余量rm 效率η% 電動機m3/hL/min功率KW型號KCB-18.31.118.314001.455441.5Y90L-42CY-1.1/1.45KCB-33.3233.314201.455442.2Y100L1-42CY-2/1.45KCB-553.35514000.337411.5Y90L-42CY-3.3/0.33KCB-83.3583.314200.337432.2Y100L1-42CY-5/0.33KCB-13581359400.335462.2Y112M-62CY-8/0.33KCB-2001220014400.335464Y112M-42CY-12/0.33KCB-300183009600.365425.5Y132M2-62CY-18/0.36KCB-483.329483.314400.365.54211Y160M-42CY-29/0.36KCB-633386339700.2864311Y160L-62CY-38/0.28KCB-9605896014700.286.54318.5Y180M-42CY-58/0.28KCB-1200721200740 0.6 74337Y280S-8KCB-1600951600980 0.6 74345Y280S-6KCB-18001121800740 0.6 7.54355Y315S-8KCB-25001502500985 0.6 7.54375Y315S-6KCB-28501702850740 0.684490Y315L1-8KCB-38002303800989 0.6844110Y315L1-6KCB-41002454100743 0.6844132Y355M1-8KCB-54003255400989 0.6844160Y355M1-6KCB-56003305600744 0.6844160Y355M2-8KCB-76004607600989 0.6844200Y355M3-6KCB-70004207000744 0.6844185Y355L1-8KCB-96005709600989 0.6844250Y355L2-6 

    齒輪泵工作原理分析      依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。       外嚙合雙齒輪泵的結構。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉動時,吸入腔側輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大,壓力降低,液體在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪的轉動,一個個齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小,而將液體排出。齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度范圍較大的潤滑性液體。泵的流量可至300米3/時,壓力可達3×107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類油品。齒輪泵結構簡單緊湊,制造容易,維護方便,有自吸能力,但流量、壓力脈動較大且噪聲大。齒輪泵必須配帶安全閥,以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機 齒輪泵的工作原理簡介齒輪泵的概念是很簡單的,即它的*基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉,這個殼體的內部類似“8”字形,兩個齒輪裝在里面,齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間,并充滿這一空間,隨著齒的旋轉沿殼體運動,*后在兩齒嚙合時排出。   在術語上講,齒輪泵也叫正排量裝置,即像一個缸筒內的活塞,當一個齒進入另一個齒的流體空間時,液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的,所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間,這樣,液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合,這一現象就連續在發生,因而也就在泵的出口提供了一個連續排除量,泵每轉一轉,排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉,泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。   實際上,在泵內有很少量的流體損失,這使泵的運行效率不能達到100%,因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側,而泵體也絕不可能無間隙配合,故不能使流體100%地從出口排出,所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行,對大多數擠出物料來說,仍可以達到93%~98%的效率。   對于粘度或密度在工藝中有變化的流體,這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器,比如在排出口側放一個濾網或一個限制器,泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化,亦即如果濾網變臟、堵塞了,或限制器的背壓升高了,則泵仍將保持恒定的流量,直至達到裝置中*弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。   對于一臺泵的轉速,實際上是有限制的,這主要取決于工藝流體,如果傳送的是油類,泵則能以很高的速度轉動,但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時,這種限制就會大幅度降低。   推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的,如果這一空間沒有填充滿,則泵就不能排出準確的流量,所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素,而且是一個工藝變量。由于這些限制,齒輪泵制造商將提供一系列產品,即不同的規格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合,以使系統能力及價格達到*優。   PEP-II泵的齒輪與軸共為一體,采用通體淬硬工藝,可獲得更長的工作壽命?!癉”型軸承結合了強制潤滑機理,使聚合物經軸承表面,并返回到泵的進口側,以確保旋轉軸的有效潤滑。這一特性減少了聚合物滯留并降解的可能性。精密加工的泵體可使“D”型軸承與齒輪軸精確配合,確保齒輪軸不偏心,以防齒輪磨損。Parkool密封結構與聚四氟唇型密封共同構成水冷密封。這種密封實際上并不接觸軸的表面,它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封,它在軸封內表上加工有反向螺旋槽,可使聚合物被反壓回到進口。為便于安裝,制造商設計了一個環形螺栓安裝面,以使與其它設備的法蘭安裝相配合,這使得筒形法蘭的制造更容易。   PEP-II齒輪泵帶有與泵的規格相匹配的加熱元件,可供用戶選配,這可保證快速加溫和熱量控制。與泵體內加熱方式不同,這些元件的損壞只限于一個板子上,與整個泵無關。   齒輪泵由一個獨立的電機驅動,可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內。在擠出生產線上采用一臺齒輪泵,可以提高流量輸出速度,減少物料在擠出機內的剪切及駐留時間,降低擠塑溫度及壓力脈動以提高生產率及產品質量 齒輪泵運行維護1、起動:  ?。?)啟動前檢查全部管路法蘭,接頭的密封性。  ?。?)盤動聯軸器,無摩擦及碰撞聲音。  ?。?)**啟動應向泵內注入輸送液體。  ?。?)啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門,嚴禁閉閥啟動。  ?。?)驗證電機轉動方向后,啟動電機。   2、停車:  ?。?)關閉電動機。  ?。?)關閉泵的進、出口閥門。 齒輪泵常見故障及維修方法(1)故障現象:泵不能排料  故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高,泵無法咬料   對策: a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足、   (2) 故障現象:泵流量不足   故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低   對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄露漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查; e、檢查泵軸實際轉速;  ?。?)故障現象:聲音異常        故障原因:a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損   對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查   (4) 故障現象:電流過大      故障原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動機故障   對策:a、檢查下游設備及管線;b、檢驗粘度; c、檢查軸封,適當調整; d、停車后檢查,用手盤車是否過重; e、檢查電動機  ?。?)故障現象:泵突然停止      故障原因:a、停電; b、電機過載保護; c、聯軸器損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反應;e、泵內咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死   對策:a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯鎖系統;e、停車后,正反轉盤車確認; f、盤車確認 齒輪泵相關國家標準JB/T 7041-2006 液壓齒輪泵  JIS B8312-2002 齒輪泵和螺桿泵.水力性能驗收試驗   JB/T 51055-1999 農用齒輪泵產品質量分等   JB/T 53312-1999 齒輪泵產品質量分等   JB/T 58211-1999 液壓齒輪泵(2.5MPA、10~25MPA)產品質量分等   JIS B8352-1999 液壓齒輪泵   JB/T 9835.2-1999 農用齒輪泵安裝法蘭和軸伸的尺寸系列和標記   JB/T 9835.1-1999 農用齒輪泵 技術條件   MT/T 573-1996 礦用液壓齒輪泵試驗方法   CB/T 3719-1995 船用高壓齒輪泵技術條件   CB/T 3701-1995 船用齒輪泵修理技術要求   SC/T 8038-1994 漁船CB型和HY01型齒輪泵修理技術要求   JIS B8408-1994 噴槍式燃燒器用齒輪泵   JB/T 7042-1993 液壓齒輪泵.試驗方法   JB/T 7041-1993 液壓齒輪泵.技術條件   JB/T 6434-1992 輸油齒輪泵   CBM 2209-1982 船用電動齒輪泵試驗方法   CBM 2207-1982 船用電動齒輪泵型式和基本參數   CBM 2208-1982 船用電動齒輪泵技術條件   [ 上海辛博泵閥有限公司:     是一家國內技術先進的水泵制造公司。國內水泵規格*為齊全的制造公司。目前,主要產品有管道離心泵、管道增壓泵、管道循環泵、熱水管道泵、不銹鋼管道泵、防爆管道泵、多級離心泵、自吸泵、自吸式排污泵、不銹鋼自吸泵、防爆自吸泵、管道式排污泵、潛水排污泵、液下式排污泵、氣動隔膜泵、電動隔膜泵、消防泵、消防穩壓泵、消防噴淋泵、多級消防泵、螺桿泵、濃漿泵、磁力泵、水泵控制柜、成套消防供水設備、高樓生活供水設備等。公司系列產品已廣泛應用于石油、化工、電力、食品、醫藥、造紙、冶金、能源、樓宇、市政工程、污水處理、環保、給排水等各個領域。部分產品已用于國家重點工程,并出口到東南亞國家。公司還根據用戶需求開發設計有特殊要求的產品,同時為用戶提供技術咨詢并解決相關的問題。聯系QQ:13353388475。電話:13353388475。聯系人:傅先生。 結構特點齒輪采用具有國際九十年人先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,*突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動,所以齒面無磨損、運轉平衡、無困液現象,噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。   泵設有差壓式安全閥作為超載保護,安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作,需要時可在管路上另行安裝。   該泵軸端密封設計為兩種形式,一種是機械密封,另一種是填料密封,可根據具體使用情況和用戶要求確定。 齒輪泵性能提高的方法提高齒輪油泵性能的可行回路     齒輪油泵因受定排量的結構限制,通常認為齒輪泵僅能作恒流量液壓源使用。然而,附件及螺紋聯接組合閥方案對于提高其功能、降低系統成本及提高系統可靠性是有效的,因而,齒輪油泵的性能可接近價昂、復雜的柱塞泵。   在泵上直接安裝控制閥,可省去泵與方向閥之間管路,從而控制了成本。較少管件及連接件可減少泄漏,從而提高工作可靠性。而且泵本身安裝閥可降低回路的循環壓力,提高其工作性能。下面是一些可提高齒輪泵基本功能的回路,其中有些是實踐證明可行的基本回路,而有些則屬創新研究。   卸載回路   卸載元件將在大流量泵與小功率單泵結合起來。液體從兩個齒輪油泵因受定排量的結構限制,通常認為齒輪泵僅能作恒流量液壓源使用。然而,附件及螺紋聯接組合閥方案對于提高其功能、降低系統成本及提高系統可靠性是有效的,因而,齒輪油泵因受定排量的結構限制,通常認為齒輪油泵僅能作恒流量液壓源使用。然而,附件及螺紋聯接組合閥方案對于提高其功能、降低系統成本及提高系統可靠性是有效的,因而,齒輪油泵的性能可接近價昂、復雜的柱塞泵。的性能可接近價昂、復雜的柱塞泵。的出口排出,直至達到預定壓力和(或)流量。這時,大流量泵便把流量從其出口循環到入口,從而減少了該泵對系統的輸出流量,即將泵的功率減少至略高于高壓部分工作的所需值。流量降低的百分比取決于此時未卸載排量占總排量的比率。組合或螺紋聯接卸載閥減少乃至消除了管路、孔道和輔件及其它可能的泄漏。   *簡單的卸載元件由人工操縱。彈簧使卸載閥接通或關閉,當給閥一操縱信號時,閥的通斷狀態好被切換。杠桿或其它機械機構是操縱這種閥的*簡單方法。  導控(氣動或液壓)卸載閥是操縱方式的一種改進,因為此類閥可進行遠程控制。其*大的進展是采用電氣或電子開關控制的電磁閥,它不僅可用遠程控制,而且可用微機自動控制,通常認為這種簡單的卸載技術是應用的*佳情況。   人工操縱卸載元件常用于為快速動作而需大流量及快速動作而需大流量及為精確控制而減少流量的回路,例如快速伸縮的起重臂回路。圖1所示回路的卸載閥無操縱信號作用時,回路一直輸出大流量。對于常開閥,在常態下回路將輸出小流量。   壓力傳感卸載閥是*普遍的方案。如圖2所示,彈簧作用使卸載閥處于其大流量位置?;芈穳毫_到溢流閥預調值時,溢流閥開啟,卸載閥在液壓和作用下切換至其小流量位置。壓力傳感卸載回路多用于行程中需快速、行程結束時需高壓低速的液壓缸供液。壓力傳感卸載閥基基本上是一個達到系統壓力即卸的自動卸載元件,普遍用于測程儀分裂器和液壓虎鉗中。  流量傳感卸載回路中的卸載閥也是由彈簧將其壓向大流量位置。該閥中的固定節流孔尺寸按設備的發動機*佳速度所需流量確定。若發動機速度超出此*佳范圍,則節流小孔壓降將增加,從而將卸載閥移位至小流量位置。因此大流量泵相鄰的元件做成可對*大流量節流的尺寸,故此回路能耗少、工作平穩且成本低。這種回路的典型應用是,限定回路流量達*佳范圍以提高整個系統的性能,或限定機器高速行駛期間的回路壓力。常用于垃圾運載卡車等。壓力流量傳感卸載回路的卸載閥也是由彈簧壓向大流量位置,無論達到預定壓力還是流量,都會卸載。設備在空轉或正常工作速度下均可完成高壓工作。此特性減少了不必要的流量,故降低了所需的功率。因為此種回路具有較寬的負載和速度變化范圍,故常用于挖掘設備。 具有功率綜合的壓力傳感卸載回路,它由兩組略加變化的壓力傳感卸載泵組成,兩組泵由同一原動機驅動,每臺泵接受另一卸載泵的導控卸載信號。此種傳感方式稱之為交互傳感,它可使一組泵在高壓下工作而另一組泵在大流量下工作。兩只溢流閥可按每個回路特殊的壓力調整,以使一臺或兩臺泵卸載。此方案減少了功率需求,故可采用小容量價廉原動機。  負載傳感卸載回路。當主控閥的控制腔(下腔)無負載傳感信號時,泵的所有流量經閥1、閥2排回油箱;當給此控制閥施加負載傳感信號時,泵向回路供液;當泵的輸出壓力超過負載傳感閥的壓力預定值時,泵僅向回路提供工作流量,而多余流量經閥2的節流位置旁通回油箱。   帶負載傳感元件的齒輪油泵與柱塞泵相比,具有成本低、抗污染能力強及維護要求低的優點。   優先流量控制   不論齒輪油泵的轉速、工作壓力或支路需要的流量大小,定值一次流量控制閥總可保證設備工作所需的流量。在圖7所示的這種回路中,泵的輸出流量必須大于或等于一次油路所需流量,二次流量可作它用或回油箱。定值一次流量閥(比例閥)將一次控制與液壓泵結合起來,省去管路并消除外泄漏,故降低了成本。此種齒輪泵回路的典型應用是汽車起重機上??梢姷降霓D向機構,它省去了一個泵。   負載傳感流量控制閥的功能與定值一次流量控制的功能十分相近:即無論泵的轉速、工作壓力或支路抽需流量大小,均提供一次流量。但僅通過一次油口向一次油路提供所需流量,直至其*大調整值。此回路可替代標準的一次流量控制回路而獲得*大輸出流量。因無載回路的壓力低于定值一次流量控制方案,故回路溫升低、無載功耗小。負載傳感比列流量控制閥與一次流量控制閥一樣,其典型應用是動力轉向機構。   旁路流量控制   對于旁路流量控制,不論泵的轉速或工作壓力高低,泵總按預定*大值向系統供液,多余部分排回油箱或泵的入口。此方案限制進入系統的流量,使其具有*佳性能。其優點是,通過回路規模來控制*大調整流量,降低成本;將泵和閥組合成一體,并通過泵的旁通控制,使回路壓力降至*低,從而減少管路及其泄漏。   旁路流量控制閥可與限定工作流量(工作速度)范圍的中團式負載傳感控制閥一起設計。此種型式的齒輪泵回路,常用于限制液壓操縱以使發動機達*佳速度的垃圾運載卡車或動力轉向泵回路中,也可用于固定式機械設備。  干式吸油閥   干式吸油閥是一種氣控液壓閥,它用于泵進油節流,當設備的液壓空載時,僅使極小流量(〈 18.9t/min)通過泵;而在有負載時,全流量吸入泵。如圖10所示,這種回路可省去泵與原動機間的離合器,從而降低了成本,還減小了空載功耗,因通過回路的極小流量保持了設備的原動機功率。另外,還降低了泵在空載時的噪聲。干式吸油閥回路可用于由內燃機驅動的任何車輛中開關式液壓系統,例如垃圾裝填卡車及工業設備。液壓泵方案的選擇 目前,齒輪油泵的工作壓力已接近柱塞泵,組合負載傳感方案為齒輪泵提供了變量的可能性,這就意味著齒輪泵與柱塞泵之間原本清楚的界限變理愈來愈模糊了。 合理選擇液壓泵方案的決定因素之一,是整個系統的成本,與價昂的柱塞泵相比,齒輪泵以其成本較低、回路簡單、過濾要求低等特點,成為許多應用場合切實可行的選擇方案。 齒輪泵馬達的技術特點G5、GPC4系列齒輪泵、GM5、GMC4系列齒輪馬達引進美國威格士(VKS),技術突出特點:  1.結構緊湊、體積小、重量輕   由鋁合金制造前蓋、中間體、后蓋,合金鋼制造的齒輪和鋁合金制造的壓力板等零部件組成,前、后蓋內各壓裝兩個DU軸承,DU材料是齒輪泵的理想軸承材料,可大大提高齒輪泵的壽命。   2.工作可靠   壓力板是徑向和軸向壓力補償的主要元件,可以減輕軸承載荷和自動調節齒輪泵軸向間隙,從而有效地提高了齒輪泵的性能指標和工作可靠性;GM5、GPC4系列齒輪馬達可以提供單旋向不帶前軸承,雙旋向不帶前軸承和單旋向帶前軸承,雙旋向帶前軸承四種結構型式,其中帶前軸承的齒輪馬達可以承受徑向力和軸向力。   3.轉速高,壓力大   轉速高3000~4000轉/每分,理論扭矩為17N.m(牛頓.米)~64N.m,可達20-25MPa。   4.連接方式適用于進口機械和工程機械   符合SAE和國家標準GB安裝法蘭、軸伸、進油口及出油口連接行式。廣泛適用于汽車、拖拉機、工程機械、農業機械以及其他機械液壓系統中。 齒輪泵輸出流量不夠原因及排除方法1、產生原因  ?、?內外轉子的齒側間隙太大,使吸壓油腔互通.容積效率顯著降低,輸出流量不夠;  ?、?軸向間隙大大;     ③ 吸油管路中的結合面處密封不嚴等原因,使泵吸進空氣,有效吸入流量減少;     ④ 吸油不暢.如因油液粘度過大,濾油器被污物堵塞等導致吸入流量減少;      ⑤ 溢流閥卡死在半開度位置,泵來的流量一部分通過溢流閥返回油箱,而使得進入系統的流量不夠.此時伴隨出現系統壓力上不去的故障。   2、排除方法  ?、?更換內外轉子,使齒側隙在規定的范圍內(一般小于0.07mm);  ?、?研磨泵體兩端面,保證內外轉子裝配后軸向間隙在0.02~0.05mm 范圍內;    ③ 更換破損的吸油管密封,用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭;   ?、?選用合適粘度的油液,清洗進油濾油器使吸油暢通。并酌情加大吸油管徑;  ?、?修理溢流閥,排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流量減少的現象。 

    產品概述SPG完全不泄露屏蔽泵管道泵,是本公司引進日本技術,并吸收了國際上屏蔽泵專業設計制造的先進技術,經我們科技人員消化革新,新推出的屏蔽泵新品,在原有基礎上改進電磁核心技術,改善了流體運動狀態,提**率10%以上,綜合性能指標都上了一個臺階,產品也更加理想。 SPG屏蔽泵是一種電動機和泵體一體化結構的水泵,只有靜止密封(而不是旋轉的軸密封),所以能做到完全無泄露。因其電機自身低噪音,加之屏蔽泵低故障率,高可靠性能,和維護成本低等優點贏得廣大用戶的歡迎,也增強了對中國市場高品質水泵的需求。 產品廣泛應用在石油、化學工業,醫藥、紡織、核電、軍工及城市給排水,消防增壓,高層建筑增壓送水,園林噴灌,暖通制冷,等冷暖水循環增壓。特別是對振動、噪音要求高的場所,如重點工程、泵房、中央空調等等。還可以用來輸送壓力和溫度不產生結晶和凝固的液體,特別是對人體及環境有害的和不安全的液體和貴重液體等,如強腐蝕性,劇毒性,揮發性,放射性等介質。 型號意義:SPG (R) 80 - 200 (I) A (B) (C)SPG 屏蔽式管道離心泵(R) 流體類別(熱水為R,腐蝕性流體為T)80 泵進、出口公稱直徑(mm)200 葉輪名義外徑(mm)(I) 流量分類A   葉輪經第一次切割(B) 葉輪經第二次切割(C) 葉輪經第三次切割性能參數型 號流 量 Q 揚 程(m)效 率(%) 轉 速(r/min)電機功率額定電流必需汽蝕余量(m) 重量(kg) 噪 音(分貝) (m3/h)(l/s)SPG40-1004.46.38.3 1.221.752.31 1.3212.511.3 525958 29000.551.83.54347SPG40-100A3.95.67.4 1.081.562.06 10.6109 575757 29000.371.63.54347SPG40-1254.46.38.3 1.221.752.31 212018 455047 29001.13.13.54447SPG40-125A3.95.67.4 1.081.562.06 17.61614.4 444945 29000.752.23.54347SPG40-1604.46.38.3 1.221.752.31 333230 384444 29002.283.55747SPG40-160A4.15.97.8 1.141.642.17 292826.3 374343 29001.54.33.55347SPG40-160B3.75.57.0 1.061.532.00 25.52422.5 374140 29001.13.13.54847SPG40-2004.48.38.3 1.21.752.31515048 283635 29004.09.53.58458SPG40-200A4.15.97.8 1.141.642.17 454442 283433 29003.07.43.57258SPG40-200B3.75.37.0 1.051.471.94 383634.5 3229002.283.56263SPG40-2504.46.39.3 1.221.752.31 828074 263131 29007.5173.511561SPG40-250A4.15.97.8 1.141.642.17 727065 263130 29005.512.83.510858SPG40-250B3.85.57.0 1.081.531.94 61.56056 253029 29004.09.53.58847SPG40-100(I)8.812.516.3 2.443.474.53 13.212.511.3 606765 29001.13.13.54747SPG40-100(I)A81114.5 2.223.054.0310.6109 6529000.752.23.54247SPG40-125(I)8.812.516.3 2.443.474.53 21.22017.8 536362 29001.54.33.54847SPG40-125(I)A81114.5 2.223.054.03 171614 6229001.13.13.54361SPG40-160(I)8.812.516.3 2.443.474.53 333230 495756 29003.07.43.56647SPG40-160(I)A8.211.715.2 2.283.254.22 292826 485554 29002.283.55747SPG40-160(I)B7.310.413.5 2.382.803.75 232220.5 5429001.54.33.55361SPG40-200(I)8.812.516.3 2.443.474.53 51.25048 415050 29005.512.83.59558SPG40-200(I)A8.311.715.3 2.313.254.25 454442 464949 29004.09.53.58553SPG40-200(I)B7.510.613.8 2.082.943.83 373634 4829003.07.43.57363SPG40-250(I)8.812.516.3 2.443.474.53 81.28077.5 344144 29001125.93.515561SPG40-250(I)A8.211.615.2 2.283.224.22 717068 4129007.5173.510561SPG40-250(I)B7.610.814 2.113.0 3.89 61.46058 4029007.5173.510461SPG40-250(I)C7.110.013.1 1.972.783.64 53.25250.4 3929005.512.83.59842SPG50-1008.812.516.3 2.443.474.53 13.612.511.3 606765 29001.13.13.54642SPG50-100A81114.5 2.223.051.03 11109 6529000.752.23.54542SPG50-1258.812.516.3 2.443.474.53 21.52017.88 536362 29001.54.33.55342SPG50-125A81114.5 2.223.054.03 171614 6229001.13.13.54842SPG50-1608.812.516.3 2.443.474.53 333230 495756 29003.07.43.56946SPG50-160A8.211.715.2 2.283.254.22 292826 485554 29002.263.56142SPG50-160B7.310.413.5 2.032.893.75 232220.5 5429001.54.33.55746SPG50-2008.812.516.3 2.443.474.53 205048 415055 29005.512.83.511161SPG50-200A6.311.715.3 2.313.254.25 45.84442 404949 29004.09.43.59061SPG50-200B7.510.61.38 2.082.943.83 373634 4829003.07.43.57861SPG50-2508.812.516.3 2.443.474.53 828077.5 324144 29001125.93.517062SPG50-250A8.211.615.2 2.283.224.22 71.57068 4129007.517.23.512562SPG50-250B7.610.814 2.113.03.89 61.46058 4029007.517.23.512461SPG50-250C7.110.013.1 1.972.783.64 53.25250.4 3929005.512.83.511861SPG50-100(I)17.52532.5 4.866.949.03 13.712.510.5 737575 29001.54.33.85142SPG50-100(I)A15.622.329 4.36.198.1 11108.4 717374 29001.13.13.84642SPG50-125(I)17.52532.5 4.866.949.03 21.52018 657473 29003.07.43.86646SPG50-125(I)A15.622.329 4.336.198.1 171613.5 637271 29002.263.85842SPG50-160(I)17.52532.5 4.866.949.03 34.43227.5 596865 29004.09.53.88246SPG50-160(I)A16.423.430.4 4.566.58.44 302824 596764 29004.09.53.88146SPG50-160(I)B1521.628 4.176.07.78 262420.6 6329003.07.43.86946SPG50-200(I)17.52532.5 4.866.949.03 52.75045.5 536364 29007.517.53.811861SPG50-200(I)A16.423.530.54.566.538.47 46.44440 526263 29007.517.23.811761SPG50-200(I)B15.221.828.3 4.226.067.86 403834.5 6029005.512.83.811058SPG50-250(I)17.52532.5 4.866.949.03 828076.05 435457 290015.0333.818561SPG50-250(I)A16.423.430.5 4.566.58.47 71.57067 435457 290011.025.93.817561SPG50-250(I)B1521.628 4.176.07.78 818057.4 415259 290011.025.93.817561SPG50-315(I)17.52532.5 4.866.949.03 128125122 334448 290030.0653.832066SPG50-315(I)A16.623.731 4.616.588.6 115113110 334448 290022.047.23.825566SPG50-315(I)B15.722.529.2 4.366.258.0 10310198 43290018.539.43.825566SPG50-315(I)C14.420.626.8 4.05.727.44 868583 42290015.0333.820566SPG65-10017.52532.5 4.866.949.03 13.712.510.5 676969 29001.54.33.85642SPG65-100A15.622.329 4.336.198.1 11108.4 656768 29001.13.13.85142SPG65-12517.52532.5 4.866.949.03 21.55018 606867 29003.07.43.86846SPG65-125A15.622.329 4.336.198.1171614.4 586665 29002.263.85946SPG65-16017.52532.5 4.866.949.03 34.43227.5 546360 29004.09.53.88546SPG65-160A16.423.430.4 4.566.58.44 302824 546259 29004.09.53.88546SPG65-160B15.021.628 4.176.07.78 262420.6 5829003.07.43.87346SPG65-20017.52532.54.866.949.03 52.75045.5 495859 29007.517.23.811763SPG65-200A16.423.530.54.566.538.47 46.44440 48575829007.517.23.811763SPG65-200B15.221.828.3 4.226.067.86 403834.5 5529005.512.83.811063SPG65-25017.52532.5 4.866.949.03 828076.5 395052 290015.0333.819063SPG65-250A16.423.430.5 4.566.58.47 71.57067 395052 290011.025.93.818063SPG65-250B1521.628 4.176.07.78 616057.4 384954 290011.025.93.818063SPG65-31517.52532.5 4.869.949.03 127125122 324044 290030.0653.833066SPG65-315A16.623.731 4.616.588.6 115113110 324044 290022.047.23.826566SPG65-315B15.722.529.2 4.366.258.0 10310198 39290018.539.43.823566SPG65-315C14.420.626.8 4.05.727.44 86858338290015.0333.821566SPG65-100(I)355065 9.7213.918.113.812.510 677370 29003.07.44.27346SPG65-100(I)A31.344.758 8.712.516.1 11108 667269 29002.264.26346SPG65-125(I)355065 9.7213.918.1 222017 6772.570 29005.512.84.210948SPG65-125(I)A31.34558 8.712.516.1 17.51613.6 667169 29004.09.54.28848SPG65-160(I)355065 9.7213.918.1 353228 637170 29007.517.24.211353SPG65-160(I)A32.746.761 9.11316.9 30.62824 627069 29007.517.24.211353SPG65-160(I)B30.343.356.3 8.412.015.6 262421 6929005.512.84.210753SPG65-200(I)355065 9.7213.918.1 53.55046 556768 290015.0334.218661SPG65-200(I)A32.84761 9.113.116.9 474440 546657 290011.028.94.217661SPG65-200(I)B30.543.556.6 8.512.115.7 40.63833.4 6529007.517.24.212461SPG65-250(I)355065 9.7213.918.1 838072 525960 290022.047.04.224566SPG65-250(I)A32.546.761 9.013.016.9 737063 525960 290018.039.44.221566SPG65-250(I)B3043.3568.312.0 15.6 626054 63290015.04.24.219061 

    產品概述SPG完全不泄露屏蔽泵管道泵,是本公司引進日本技術,并吸收了國際上屏蔽泵專業設計制造的先進技術,經我們科技人員消化革新,新推出的屏蔽泵新品,在原有基礎上改進電磁核心技術,改善了流體運動狀態,提**率10%以上,綜合性能指標都上了一個臺階,產品也更加理想。 SPG屏蔽泵是一種電動機和泵體一體化結構的水泵,只有靜止密封(而不是旋轉的軸密封),所以能做到完全無泄露。因其電機自身低噪音,加之屏蔽泵低故障率,高可靠性能,和維護成本低等優點贏得廣大用戶的歡迎,也增強了對中國市場高品質水泵的需求。 產品廣泛應用在石油、化學工業,醫藥、紡織、核電、軍工及城市給排水,消防增壓,高層建筑增壓送水,園林噴灌,暖通制冷,等冷暖水循環增壓。特別是對振動、噪音要求高的場所,如重點工程、泵房、中央空調等等。還可以用來輸送壓力和溫度不產生結晶和凝固的液體,特別是對人體及環境有害的和不安全的液體和貴重液體等,如強腐蝕性,劇毒性,揮發性,放射性等介質。 型號意義:SPG (R) 80 - 200 (I) A (B) (C)SPG 屏蔽式管道離心泵(R) 流體類別(熱水為R,腐蝕性流體為T)80 泵進、出口公稱直徑(mm)200 葉輪名義外徑(mm)(I) 流量分類A   葉輪經第一次切割(B) 葉輪經第二次切割(C) 葉輪經第三次切割性能參數型 號流 量 Q 揚 程(m)效 率(%) 轉 速(r/min)電機功率額定電流必需汽蝕余量(m) 重量(kg) 噪 音(分貝) (m3/h)(l/s)SPG40-1004.46.38.3 1.221.752.31 1.3212.511.3 525958 29000.551.83.54347SPG40-100A3.95.67.4 1.081.562.06 10.6109 575757 29000.371.63.54347SPG40-1254.46.38.3 1.221.752.31 212018 455047 29001.13.13.54447SPG40-125A3.95.67.4 1.081.562.06 17.61614.4 444945 29000.752.23.54347SPG40-1604.46.38.3 1.221.752.31 333230 384444 29002.283.55747SPG40-160A4.15.97.8 1.141.642.17 292826.3 374343 29001.54.33.55347SPG40-160B3.75.57.0 1.061.532.00 25.52422.5 374140 29001.13.13.54847SPG40-2004.48.38.3 1.21.752.31515048 283635 29004.09.53.58458SPG40-200A4.15.97.8 1.141.642.17 454442 283433 29003.07.43.57258SPG40-200B3.75.37.0 1.051.471.94 383634.5 3229002.283.56263SPG40-2504.46.39.3 1.221.752.31 828074 263131 29007.5173.511561SPG40-250A4.15.97.8 1.141.642.17 727065 263130 29005.512.83.510858SPG40-250B3.85.57.0 1.081.531.94 61.56056 253029 29004.09.53.58847SPG40-100(I)8.812.516.3 2.443.474.53 13.212.511.3 606765 29001.13.13.54747SPG40-100(I)A81114.5 2.223.054.0310.6109 6529000.752.23.54247SPG40-125(I)8.812.516.3 2.443.474.53 21.22017.8 536362 29001.54.33.54847SPG40-125(I)A81114.5 2.223.054.03 171614 6229001.13.13.54361SPG40-160(I)8.812.516.3 2.443.474.53 333230 495756 29003.07.43.56647SPG40-160(I)A8.211.715.2 2.283.254.22 292826 485554 29002.283.55747SPG40-160(I)B7.310.413.5 2.382.803.75 232220.5 5429001.54.33.55361SPG40-200(I)8.812.516.3 2.443.474.53 51.25048 415050 29005.512.83.59558SPG40-200(I)A8.311.715.3 2.313.254.25 454442 464949 29004.09.53.58553SPG40-200(I)B7.510.613.8 2.082.943.83 373634 4829003.07.43.57363SPG40-250(I)8.812.516.3 2.443.474.53 81.28077.5 344144 29001125.93.515561SPG40-250(I)A8.211.615.2 2.283.224.22 717068 4129007.5173.510561SPG40-250(I)B7.610.814 2.113.0 3.89 61.46058 4029007.5173.510461SPG40-250(I)C7.110.013.1 1.972.783.64 53.25250.4 3929005.512.83.59842SPG50-1008.812.516.3 2.443.474.53 13.612.511.3 606765 29001.13.13.54642SPG50-100A81114.5 2.223.051.03 11109 6529000.752.23.54542SPG50-1258.812.516.3 2.443.474.53 21.52017.88 536362 29001.54.33.55342SPG50-125A81114.5 2.223.054.03 171614 6229001.13.13.54842SPG50-1608.812.516.3 2.443.474.53 333230 495756 29003.07.43.56946SPG50-160A8.211.715.2 2.283.254.22 292826 485554 29002.263.56142SPG50-160B7.310.413.5 2.032.893.75 232220.5 5429001.54.33.55746SPG50-2008.812.516.3 2.443.474.53 205048 415055 29005.512.83.511161SPG50-200A6.311.715.3 2.313.254.25 45.84442 404949 29004.09.43.59061SPG50-200B7.510.61.38 2.082.943.83 373634 4829003.07.43.57861SPG50-2508.812.516.3 2.443.474.53 828077.5 324144 29001125.93.517062SPG50-250A8.211.615.2 2.283.224.22 71.57068 4129007.517.23.512562SPG50-250B7.610.814 2.113.03.89 61.46058 4029007.517.23.512461SPG50-250C7.110.013.1 1.972.783.64 53.25250.4 3929005.512.83.511861SPG50-100(I)17.52532.5 4.866.949.03 13.712.510.5 737575 29001.54.33.85142SPG50-100(I)A15.622.329 4.36.198.1 11108.4 717374 29001.13.13.84642SPG50-125(I)17.52532.5 4.866.949.03 21.52018 657473 29003.07.43.86646SPG50-125(I)A15.622.329 4.336.198.1 171613.5 637271 29002.263.85842SPG50-160(I)17.52532.5 4.866.949.03 34.43227.5 596865 29004.09.53.88246SPG50-160(I)A16.423.430.4 4.566.58.44 302824 596764 29004.09.53.88146SPG50-160(I)B1521.628 4.176.07.78 262420.6 6329003.07.43.86946SPG50-200(I)17.52532.5 4.866.949.03 52.75045.5 536364 29007.517.53.811861SPG50-200(I)A16.423.530.54.566.538.47 46.44440 526263 29007.517.23.811761SPG50-200(I)B15.221.828.3 4.226.067.86 403834.5 6029005.512.83.811058SPG50-250(I)17.52532.5 4.866.949.03 828076.05 435457 290015.0333.818561SPG50-250(I)A16.423.430.5 4.566.58.47 71.57067 435457 290011.025.93.817561SPG50-250(I)B1521.628 4.176.07.78 818057.4 415259 290011.025.93.817561SPG50-315(I)17.52532.5 4.866.949.03 128125122 334448 290030.0653.832066SPG50-315(I)A16.623.731 4.616.588.6 115113110 334448 290022.047.23.825566SPG50-315(I)B15.722.529.2 4.366.258.0 10310198 43290018.539.43.825566SPG50-315(I)C14.420.626.8 4.05.727.44 868583 42290015.0333.820566SPG65-10017.52532.5 4.866.949.03 13.712.510.5 676969 29001.54.33.85642SPG65-100A15.622.329 4.336.198.1 11108.4 656768 29001.13.13.85142SPG65-12517.52532.5 4.866.949.03 21.55018 606867 29003.07.43.86846SPG65-125A15.622.329 4.336.198.1171614.4 586665 29002.263.85946SPG65-16017.52532.5 4.866.949.03 34.43227.5 546360 29004.09.53.88546SPG65-160A16.423.430.4 4.566.58.44 302824 546259 29004.09.53.88546SPG65-160B15.021.628 4.176.07.78 262420.6 5829003.07.43.87346SPG65-20017.52532.54.866.949.03 52.75045.5 495859 29007.517.23.811763SPG65-200A16.423.530.54.566.538.47 46.44440 48575829007.517.23.811763SPG65-200B15.221.828.3 4.226.067.86 403834.5 5529005.512.83.811063SPG65-25017.52532.5 4.866.949.03 828076.5 395052 290015.0333.819063SPG65-250A16.423.430.5 4.566.58.47 71.57067 395052 290011.025.93.818063SPG65-250B1521.628 4.176.07.78 616057.4 384954 290011.025.93.818063SPG65-31517.52532.5 4.869.949.03 127125122 324044 290030.0653.833066SPG65-315A16.623.731 4.616.588.6 115113110 324044 290022.047.23.826566SPG65-315B15.722.529.2 4.366.258.0 10310198 39290018.539.43.823566SPG65-315C14.420.626.8 4.05.727.44 86858338290015.0333.821566SPG65-100(I)355065 9.7213.918.113.812.510 677370 29003.07.44.27346SPG65-100(I)A31.344.758 8.712.516.1 11108 667269 29002.264.26346SPG65-125(I)355065 9.7213.918.1 222017 6772.570 29005.512.84.210948SPG65-125(I)A31.34558 8.712.516.1 17.51613.6 667169 29004.09.54.28848SPG65-160(I)355065 9.7213.918.1 353228 637170 29007.517.24.211353SPG65-160(I)A32.746.761 9.11316.9 30.62824 627069 29007.517.24.211353SPG65-160(I)B30.343.356.3 8.412.015.6 262421 6929005.512.84.210753SPG65-200(I)355065 9.7213.918.1 53.55046 556768 290015.0334.218661SPG65-200(I)A32.84761 9.113.116.9 474440 546657 290011.028.94.217661SPG65-200(I)B30.543.556.6 8.512.115.7 40.63833.4 6529007.517.24.212461SPG65-250(I)355065 9.7213.918.1 838072 525960 290022.047.04.224566SPG65-250(I)A32.546.761 9.013.016.9 737063 525960 290018.039.44.221566SPG65-250(I)B3043.3568.312.0 15.6 626054 63290015.04.24.219061 

     【潛水電泵】  泵體葉輪和驅動葉輪的電機都潛入水中工作的一種水泵,有深井用和作業面用兩種。深井用潛水電泵通過伸入井中的電纜向電機供電,免去了傳動長軸,因而結構緊湊,重量輕,安裝、使用和轉移方便,在有電源地區有取代長軸深井泵的趨勢,但對含沙量大的水井和無電源地區不適用。潛水電泵用的電動機有干式(電機全部密封)、半干式(電機的定子密封,而轉子在水中運轉)、充油式(電機內部充油以防水分侵入繞組)和濕式(電機內部充水,定子和轉子都在水中運轉)等類型。前3種都需要密封且制造安裝精度要求較高,因而農用深井潛水電泵通常采用濕式電動機,其定子繞組采用耐水絕緣導線或在定子繞組端部及槽內澆注合成樹脂,水進入電機內部影響不大,密封結構可大大簡化,只要求防砂。有的深井潛水電泵揚程高達1400米,*大流量達1.4米3/秒。 【磁懸浮潛水電泵】磁懸浮潛水電泵它實現了世界潛水電泵領域重大突破,有效解決了傳統潛水電泵的種種弊端:如轉換效率偏低、耗電過高、揚程受限、軸承易損、檢修頻繁等。廣泛應用于工礦企業的供排水、農田灌溉及高原、山區供水等領域。   磁懸浮潛水電泵它以獨有的**技術改變了潛水電泵的制造工藝,轉換效率達到令人震驚的新水平,創造了巨大節能降耗效益。   磁懸浮潛水電泵解決了制約世界潛水電泵領域發展的軸向力問題,潛水電泵的揚程有了突破性提高,填補了超高揚程(單機揚程設計到上千米)和超大流量(高承載)潛水電泵的市場空白;揚程、流量曲線趨于平緩。其轉換效率、單機*高揚程均居****地位。   磁懸浮潛水電泵是新一代潛水電泵,它實現了立軸磁懸浮(在不同工況下保持**率)、不磨損,使用時間及檢修周期延長數倍,省去頻繁的定期檢修工作,可連續運轉數萬小時,節省維修、檢修費用。   磁懸浮潛水電泵通過了***試驗室、山東省泵類產品質量檢測中心檢測。試驗數據證明,磁懸浮潛水電泵的轉換效率超過傳統潛水電泵,用戶使用情況結合實驗數據及領域內對比,進一步證明其**節能、轉換效率****、單機揚程****及高承載、超大流量、免檢修、長壽命等特點!上海辛博泵閥有限公司:     是一家國內技術先進的水泵制造公司。國內水泵規格*為齊全的制造公司。目前,主要產品有管道離心泵、管道增壓泵、管道循環泵、熱水管道泵、不銹鋼管道泵、防爆管道泵、多級離心泵、自吸泵、自吸式排污泵、不銹鋼自吸泵、防爆自吸泵、管道式排污泵、潛水排污泵、液下式排污泵、氣動隔膜泵、電動隔膜泵、消防泵、消防穩壓泵、消防噴淋泵、多級消防泵、螺桿泵、濃漿泵、磁力泵、水泵控制柜、成套消防供水設備、高樓生活供水設備等。公司系列產品已廣泛應用于石油、化工、電力、食品、醫藥、造紙、冶金、能源、樓宇、市政工程、污水處理、環保、給排水等各個領域。部分產品已用于國家重點工程,并出口到東南亞國家。公司還根據用戶需求開發設計有特殊要求的產品,同時為用戶提供技術咨詢并解決相關的問題。聯系QQ:13353388475。電話:13353388475。聯系人:傅先生。

    產品概述: AS、AV型潛水式排污泵具有帶撕裂的結構,能將污水中長纖維、袋、帶、草、布條等物質撕裂、切斷,然后順利排放 特別適合于輸送含有堅硬固體、纖維物的液體以及特別臟、粘、滑的液體。適用范圍: 適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設施排污等輸送帶顆粒、纖維的污水污物。 型號意義: AS ( AV ) 16-2 W CB AS – 單葉片葉輪 AV – 旋流式葉輪 16 – 功率P2*10 2 – 電機極數 W – 電壓為220V CB – 抗堵塞撕裂機構 產品特點: 1、排污能力強、無堵塞,能有效通過直徑φ30~φ80毫米的固體顆粒。 2、撕裂機構能夠把纖維狀物質撕裂,切斷,然后順利排放,無需在泵上加濾網。 3、設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。 4、采用*新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行8000小時以上。 5、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,無需建造泵房,減少工程造價。 6、雙導軌自動安裝系統,安裝維修方便,人可不必為此而進出污水坑。 7、浮球開關可根據所需的水位變化,自動控制泵的停啟,無需專人看管。 8、可配備全自動保護控制箱對產品的漏電、漏水及過載等進行有效保護,提高產品的安全可靠性。 技術參數: 流量:15-145m 3 /h; 揚程:4-25m; 轉速:1450-2900r/min; 口徑:φ76-φ152; 溫度范圍:-15-+40℃; 工作壓力:≤1.0Mpa。 型號 流量 (m3/h) 揚程 (m) 功率 (kw) 轉速 (r/min) 電壓 (V) 配用膠管內徑 (mm) AS10-2W/CB 15 4 1.1 2850 380 76 AS10-2CB 15 4.5 1.1 2850 380 76 AS16-2CB 29 7.6 1.5 2850 380 76 AS30-2CB 42 11 3 2850 380 76 AS55-2CB 45 13 5.5 2900 380 127 AS55-4CB 100 7.5 5.5 1450 380 152 AS75-2CB 60 18 7.5 2900 380 127 AS75-4CB 145 10 7.5 1450 380 152 AV14-4 22 5.8 1.5 1450 380 76 AV55-2 30 20 5.5 2900 380 76 AV75-2 30 25 7.5 2900 380 76

    GW型管道式排污泵     產品概述:GW型管道式無堵塞排污泵是本司在引進國外先進技術的基礎上,結合國內水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品 具有節能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點,在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面 具有獨特效果。 該泵水力性能先進、成熟,產品經性能測試,各項指標均符合有關設計要求。 本司產品全部采用計算機設計和優化處理,公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段, 從而保證產品質量的穩定可靠。  適用范圍: 適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業,以及城市污水處理廠排水系統 市政工程、建筑工地等行業輸送帶顆粒的污水、污物。 產品特點:1、泵與電機直聯同軸,屬機電一體化產品,結構緊湊,性能穩定。2、大流道抗堵塞水力部件設計,大大提高污物通過能力,能有效通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。3、設計合理,配套電機合理,效率高,噪音低,節能效果顯著。4、機械密封采用硬質耐磨碳化鎢,具有耐用、耐磨等特點,可以使泵安全連續運行8000小時以上。5、泵為立式結構,進出口中心線在同一水平線上,且進出口法蘭規格相同,安裝拆卸十分方便。6、占地面積小,無需建機房,可節省大量基建費用;在電機風葉端加上防護罩,整機可置于室外工作。  技術參數: 流量:8-2600m3/h;揚程:7-60m; 轉速:740-2900r/min; 口徑:φ25-φ500; 溫度范圍:-15-+60℃; 工作壓力:≤1.0Mpa。  性能參數: 規格口 徑(mm)流  量(m3/h)揚   程(m)功 率(KW)轉  速(r/min)電  壓(V)25-8-22258221.1290038032-10-153210151.52900〃40-15-304015302.21900〃50-20-7502070.751450〃50-20-155020151.52900〃50-15-255015252.22900〃50-18-3050183032900〃65-25-156525152.22900〃65-25-3065253042900〃80-40-7804072.21450〃80-40-1580401542900〃80-65-258065257.52900〃100-85-10100851041450〃100-100-15100100157.51450〃100-85-2010085207.51450〃100-100-2510010025111450〃100-100-3510010035151450〃125-115-1512511515151450〃150-180-1515018015151450〃150-180-201501802018.51450〃150-180-3015018030221450〃150-180-3515018035301450〃200-300-102003001011980〃200-300-1520030015221450〃200-300-2020030020301450〃200-300-2520030025371450〃250-600-102506001030980〃250-600-1225060012371450〃250-600-1525060015451450〃250-600-2025060020551450〃250-600-2525060025751450〃300-800-123008001245980〃300-480-1530048015451450〃300-600-2030060020551450〃300-800-2030080020201450〃 

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